在實行cnc加工(gōng)程序前主要(yào)先進行對刀(dāo)以肯定起始(shǐ)點位置，而對(dui)刀通常是操(cāo)縱者頗感頭(tóu)痛的事情，刀(dāo)具刃磨後又(yòu)要從頭對刀(dao)，刀具的刀尖(jian)磨損，獨特是(shi)多把刀進行(hang)加工時，還需(xū)測刀補值。
1.點(dian)動對刀發
cnc加(jiā)工設備按管(guǎn)制面闆上的(de)點動鍵，将刀(dāo)尖輕觸被加(jiā)💘工🌍件表面(X和(he)Z兩個目标分(fèn)兩次進行點(dian)動)，計數器清(qing)零🔞，再退⁉️到需(xū)設定的初始(shi)位置(X、Z設計初(chu)值)，再清零，得(dé)到該刀初始(shǐ)位置。依序肯(ken)定每把刀的(de)初始位置😄，經(jīng)試加工後再(zai)調節到準确(que)的設計位置(zhi)💔(起始點)。這㊙️種(zhǒng)方式無須任(ren)何輔具，唾手(shǒu)就可操縱🌈，但(dan)時光較長，獨(dú)特是每修磨(mo)一次刀具就(jiu)一定從頭調(diào)節一次。
2.選用(yong)對刀儀
現在(zài)很多車床上(shang)都裝備了對(dui)刀儀，運用對(duì)刀儀對刀可(kě)✍️罷免丈量是(shì)發生的偏差(chà)，大大升高了(le)對刀精度，由(you)于運用對🔆刀(dāo)儀不妨♻️自動(dòng)計算各把刀(dāo)的刀長和刀(dāo)寬的差值，并(bing)将其存入體(ti)系中，在加工(gōng)此外的零件(jiàn)的時辰就隻(zhi)需求準則刀(dao)🌈，如此就大大(da)節儉了時光(guang)。需求關注的(de)是運用對刀(dao)儀對刀通常(chang)都沒有準則(zé)刀具，在💚對♊刀(dao)的時辰先對(dui)準則刀。其缺(que)點是選用對(dui)刀儀需求添(tian)置對刀儀輔(fu)助設備，本錢(qian)較高，裝卸費(fei)力。
3.選用數控(kòng)刀具
cnc加工刀(dao)具安裝初次(ci)定位後，在進(jìn)過一段時光(guāng)切削後發生(shēng)磨📱損而需求(qiu)刃磨，尋常刀(dao)具刃磨後從(cóng)頭安裝的🔞刀(dāo)尖位置發生(shēng)了轉變，需求(qiu)從頭對刀，而(ér)數控刀具的(de)特點是刀具(jù)制♊造精度高(gāo)刀片🌈轉位後(hou)反複定位精(jing)度🌐在0.02mm控制，大(da)大減少了對(duì)刀時光，同時(shí)，刀片上塗有(yǒu)金屬層(Sic、Tic等)使(shi)其耐用度大(da)大升高，可是(shì)這個🍉本錢也(yě)有點高。
4.用對(duì)刀塊對刀，選(xuǎn)用自控對刀(dao)法
用塑料、有(yǒu)機玻璃等制(zhi)成的簡單對(duì)刀塊課簡便(biàn)的✊完成❌刀⛹🏻♀️具(jù)刃磨後的反(fǎn)複定位，可是(shì)定位精度較(jiao)差平常在0.2~0.5mm，單(dan)👌任不失爲一(yi)種迅速的定(ding)位方式，再用(yong)調節就可以(yi)很快很簡便(biàn)。
