數控車床加工(gōng)工作是一件要求(qiu)對照高的事業，在(zài)對工件加工制造(zào)時，假如坐标配置(zhi)有一點小小的誤(wù)差🌈，就會🌈使産物報(bào)廢，甚📱而有可能會(huì)帶來平安事件。那(nà)麽數控車床加工(gong)坐标系何如肯定(dìng)呢?
(1)數控機床參考(kao)點：參考點也是機(ji)床上的一個不變(biàn)❄️點，它是用機🏃🏻♂️械擋(dang)塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動🤩的(de)極限位🈲置。它♉的重(zhòng)點作用是用來給(gěi)機床坐标系一個(ge)定位。
(2)機床坐标系(xì)：數控機床上的坐(zuò)标系選用右手笛(dí)卡爾直角坐标系(xi)。
(3)工件坐标系：工件(jian)坐标系是編程職(zhí)員在編程時設定(ding)的坐标系，也稱爲(wei)編程坐标系。
工件(jian)坐标系原點：?在進(jìn)行數控編程時，首(shou)先要根據被加工(gōng)零件的形式特點(dian)和尺寸，将零件圖(tu)上的某一點設定(ding)爲編🌈程坐标原🔆點(dian)，該點稱編程原點(dian)。從評論上将，工件(jian)坐标系的🌈原點選(xuǎn)在工件上任何一(yi)點都不妨，但這可(kě)能代☀️理啊繁瑣的(de)計算問題，增添編(biān)程麻煩。爲了計算(suàn)簡便，簡化編程，平(píng)常是把工件坐标(biao)系的原點😄選在工(gōng)件的回轉中心上(shang)，詳細位置可研究(jiu)配置在工件✔️的左(zuo)端🌈面(或右端🌈面)上(shàng)，盡管使編程基準(zhǔn)與設計基準😄、定位(wèi)基準重合。
對刀：機(jī)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準，所以(yǐ)一定要弄了解程(chéng)序原點在機床坐(zuo)标系中的位置，經(jīng)過對刀完畢。對刀(dao)的本質是肯定工(gōng)件坐标系的原點(diǎn)在機床坐标系中(zhong)僅有的🈲位置。對💔刀(dao)是數控加工中的(de)重點操縱💚和重要(yào)技能。對到的準确(que)性決策了零件🙇🏻的(de)加工精度，同時，對(duì)刀效率還直接影(ying)響數控加工效率(lǜ)。
換刀：當數控機床(chuáng)加工過程中需求(qiu)換刀時，在編程時(shi)就應研究選擇合(hé)适的換刀點。所謂(wèi)換刀點是指刀架(jià)轉位換刀的位💛置(zhi)，當數控車床肯定(ding)了工件坐标系後(hou)🆚，換刀點不妨是某(mou)一不變點，也不妨(fáng)是相對工件原點(diǎn)任意的一點。換刀(dāo)點應設在工件或(huo)夾具的外部，以刀(dāo)架轉位換刀時不(bu)碰工件及其餘部(bù)位謂準。
