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鋁件零件(jiàn)加工變形(xíng)的原因很(hen)多，與材質(zhi)、零件形狀(zhuàng)🙇🏻、生産條♍件(jian)等都有關(guān)系。主要有(you)以下幾個(ge)方面：毛坯(pi)内應力引(yǐn)起的變形(xing)，切削🌐力、切(qie)削熱引起(qi)的變形，夾(jia)緊力引起(qi)的變形。
一(yī)、減少加工(gōng)變形的工(gōng)藝措施
1 降(jiang)低毛坯内(nei)應力
采用(yòng)自然或人(ren)工時效以(yi)及振動處(chù)理，均可部(bù)分消除🐕毛(mao)坯的内應(ying)力。預先加(jiā)工也是行(háng)之有效的(de)工藝方法(fa)。對肥頭大(dà)💘耳的毛坯(pī)，由于餘量(liang)大，故加工(gōng)後變形也(yě)大。若預先(xian)加工掉毛(máo)坯的多餘(yú)部✔️分，縮小(xiǎo)各部分的(de)餘量，不僅(jǐn)可以減少(shǎo)以後工序(xu)的加工變(biàn)形，而且預(yù)先加工後(hòu)放置一段(duan)時間，還可(ke)以釋放一(yī)部分内應(ying)力。
2 改善刀(dāo)具的切削(xuē)能力
刀具(jù)的材料、幾(ji)何參數對(dui)切削力、切(qiē)削熱有重(zhong)要的影響(xiǎng)，正确選擇(ze)刀具，對減(jiǎn)少零件加(jia)工變形至(zhi)關重要。
（ 1 ）合(he)理選擇刀(dāo)具幾何參(cān)數。
① 前角：在(zai)保持刀刃(rèn)強度的條(tiáo)件下，前角(jiao)适當選擇(zé)大一些，一(yi)方面可以(yi)磨出鋒利(li)的刃口，另(ling)外可以減(jian)少切削🏃♀️變(biàn)形，使排✊屑(xiè)順利，進而(er)降低切削(xue)力和切削(xuē)溫💞度。切忌(jì)使用負前(qian)角刀㊙️具。
後(hou)角：後角大(da)小對後刀(dāo)面磨損及(ji)加工表面(miàn)質量有直(zhí)接💞的影🚶響(xiang)。切削厚度(dù)是選擇後(hòu)角的重要(yào)條件。粗🏃♂️銑(xi)時，由于進(jin)給量大，切(qie)削負荷重(zhong)，發熱量大(da)，要求刀具(ju)散熱條件(jiàn)好，因此，後(hòu)角應選擇(zé)小一些。精(jing)銑時，要求(qiu)刃口鋒🔞利(li)，減輕後刀(dao)面與加工(gong)表面的🍉摩(mo)擦，減小彈(dan)性變形，因(yin)此，後角應(ying)選㊙️擇大一(yī)些。
③ 螺旋角(jiǎo)：爲使銑削(xue)平穩，降低(dī)銑削力，螺(luó)旋角應盡(jin)可能選✨擇(zé)大✔️一些。
④ 主(zhu)偏角：适當(dang)減小主偏(pian)角可以改(gǎi)善散熱條(tiáo)件，使加👌工(gōng)✂️區的平均(jun1)溫度下降(jiàng)。
減少(shao)銑刀齒數(shu)，加大容屑(xiè)空間。由于(yú)鋁件材料(liào)塑性✂️較大(dà)，加工中切(qie)削變形較(jiào)大，需要較(jiào)大的容屑(xie)空間，因此(ci)‼️容屑槽底(di)半徑應該(gāi)較大、銑刀(dao)齒數較少(shao)爲好🚩。
② 精磨(mo)刀齒。刀齒(chǐ)切削刃部(bu)的粗糙度(dù)值要小于(yú) 。在使用新(xin)刀之前，應(yīng)該用細油(yóu)石在刀齒(chi)前、後面輕(qīng)輕💋磨幾🆚下(xià)，以消除刃(ren)磨刀齒時(shi)殘留的毛(mao)刺及輕微(wēi)🐕的鋸齒紋(wen)。這樣，不但(dàn)可以降低(di)切削熱而(ér)且切削變(biàn)形也比較(jiào)小。
③ 嚴格控(kong)制刀具的(de)磨損标準(zhǔn)。刀具磨損(sǔn)後，工件表(biǎo)面粗糙✏️度(du)值🌈增♊加，切(qiē)削溫度上(shang)升，工件變(bian)形随之增(zēng)加。因此，除(chu)選用耐磨(mo)性✔️好的刀(dāo)具材料外(wài)，刀具磨損(sǔn)标🈚準不應(ying)該大于 0.2mm ，否(fǒu)則容易産(chǎn)生積屑瘤(liú)。切削時，工(gōng)件的溫度(du)一般不要(yao)🚩超過 100 ℃
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對于剛性(xing)較差的薄(báo)壁鋁件工(gong)件，可以采(cai)用以下的(de)夾裝方法(fǎ)，以減少變(biàn)形：
① 對于薄(bao)壁襯套類(lei)零件，如果(guǒ)用三爪自(zi)定心卡盤(pán)或彈簧夾(jiá)頭從徑向(xiang)夾緊，加工(gong)後一旦松(song)開，工件必(bi)然發生變(bian)形。此時💘，應(ying)該利用剛(gang)性較好的(de)軸向端面(mian)壓緊的方(fāng)🐪法。以零件(jiàn)内孔定位(wèi)，自制一個(gè)帶螺紋的(de)穿心軸，套(tao)入零件的(de)内孔，其上(shang)用一個蓋(gai)闆☔壓緊端(duan)面再用螺(luó)帽背緊。加(jia)工外圓時(shí)就可避免(mian)夾緊變形(xing)，從而得到(dào)滿意的加(jiā)工精度。
對(dui)薄壁薄闆(pǎn)工件進行(hang)加工時，最(zuì)好選用真(zhēn)空吸盤，以(yǐ)獲得分布(bù)均勻的夾(jia)緊力，再以(yǐ)較小的切(qie)削用量來(lai)加工，可以(yǐ)很㊙️好地🚶♀️防(fang)止工件變(biàn)形。
另外，還(hai)可以使用(yong)填塞法。爲(wei)增加薄壁(bi)工件的工(gōng)藝剛性，可(kě)在工件内(nèi)部填充介(jie)質，以減少(shao)裝夾和切(qiē)削過程中(zhōng)工✨件達變(biàn)形。例如，向(xiàng)工件内灌(guan)入含 3% ～ 6% 硝酸(suan)鉀的尿素(su)熔融物，加(jiā)工以後，将(jiāng)工件浸入(rù)水或酒精(jīng)中，就可以(yǐ)将該填充(chong)物溶解倒(dao)出。
4 合理安(ān)排工序
高(gāo)速切削時(shí)，由于加工(gong)餘量大以(yǐ)及斷續切(qiē)削，因此銑(xi)👅削過程往(wǎng)往産生振(zhèn)動，影響加(jia)工精度和(hé)表面粗糙(cao)度。所以，數(shu)控高速切(qiē)削加工工(gōng)藝過程一(yī)般可分爲(wèi)：粗加工 — 半(bàn)精加工 清(qing)角加工 — 精(jīng)加工等工(gong)序。對于精(jing)度要求高(gāo)的零件，有(you)時需要⁉️進(jin)行二次半(ban)精加工，然(rán)後再進行(háng)精加工。粗(cu)加工之後(hòu)，零件可⚽以(yi)自然冷卻(què)，消除粗加(jia)工産生的(de)内應力，減(jian)小變形。粗(cu)加💞工之後(hòu)留下的餘(yu)量應大于(yu)變形量，一(yī)般爲 1 ～ 2mm 。精加(jiā)工時，零件(jiàn)精加工表(biǎo)面要保持(chí)均勻的加(jiā)工餘量，一(yi)般以 0.2 ～ 爲宜(yí)，使刀具在(zài)加工過程(cheng)中處于平(píng)穩的狀态(tai)，可以☁️大大(dà)減💁少💞切削(xuē)變形，獲得(dé)良好的表(biǎo)面加工質(zhi)量，保證産(chan)品的精度(du)🛀🏻。
二、減小加(jiā)工變形的(de)操作技巧(qiǎo)
1 、對于加(jiā)工餘量大(da)的零件，爲(wèi)使其在加(jiā)工過程中(zhōng)有比較好(hǎo)的散熱條(tiáo)件，避免熱(re)量集中，加(jia)工時，宜采(cai)用對稱加(jia)工。如有一(yi)塊 90mm 厚的闆(pǎn)料需要加(jia)工到 60mm ，若銑(xǐ)好一面後(hòu)立即銑削(xuē)另一面，一(yi)次加工到(dào)最後尺🚶♀️寸(cun)，則平👨❤️👨面度(du)達 5mm ；若采用(yòng)反複進刀(dāo)對稱加工(gōng)，每一面分(fen)兩次加工(gōng)到最🙇🏻後尺(chi)🧑🏾🤝🧑🏼寸‼️，可㊙️保證(zheng)平面度達(dá)到 0.3mm 。
2 、如果闆(pǎn)材零件上(shang)有多個型(xíng)腔，加工時(shí)，不宜采用(yong)一個🈲型腔(qiang)一個✨型腔(qiāng)的次序加(jia)工方法，這(zhe)樣容易造(zao)成零件㊙️受(shou)力不均勻(yún)而産生變(biàn)形。采用分(fèn)層多次加(jia)工，每一層(céng)盡量同時(shí)加工到所(suǒ)有的型腔(qiāng)，然後再加(jia)工下一個(ge)層❄️次，使零(ling)件均勻受(shou)力🚶，減小變(bian)形。
3 、通過改(gai)變切削用(yòng)量來減少(shao)切削力、切(qiē)削熱。在切(qiē)削🔱用量的(de)三要🧡素中(zhong)，背吃刀量(liang)對切削力(li)的影響很(hen)大。如果加(jiā)工餘量🌐太(tài)大🏃，一次走(zou)刀的切削(xuē)力太大，不(bú)僅會使零(ling)件變形，而(ér)且還會影(ying)響機床主(zhu)🈲軸剛性、降(jiàng)低刀具的(de)耐⛹🏻♀️用度。如(ru)果減少背(bei)吃刀量，又(yòu)會使生産(chan)效率大打(da)折扣。不過(guò)，在數控加(jia)工中都是(shì)高速銑削(xuē)，可以克服(fu)這一難題(ti)。在減少背(bei)吃刀量的(de)同時，隻要(yào)相應地增(zeng)大🔴進給，提(tí)😘高機床的(de)轉速，就可(kě)以降低切(qie)削力，同時(shí)保證加工(gong)效率。
5 、薄壁工(gong)件在加工(gōng)時由于裝(zhuāng)夾産生變(bian)形，即使精(jing)加工也是(shì)難💞以避免(miǎn)的。爲使工(gong)件變形減(jiǎn)小到最低(dī)限度，可以(yi)在精加工(gōng)即将達到(dao)最後尺寸(cùn)之前，把壓(ya)緊件松一(yi)下，使工‼️件(jian)自由恢複(fú)到原狀，然(rán)後再輕微(wēi)壓緊，以剛(gāng)能🐇夾住工(gong)件爲準（完(wán)全憑手感(gǎn)），這樣可以(yi)獲得理想(xiang)的加工效(xiào)果。總之，夾(jiá)緊力的作(zuo)用點最好(hǎo)在💞支承面(mian)上，夾緊力(li)應作用在(zài)工件剛性(xìng)好的方向(xiang)，在保證工(gong)件不松動(dong)的前提下(xia)，夾緊力越(yuè)小越好。
6 、在(zai)加工帶型(xing)腔零件時(shí)，加工型腔(qiang)時盡量不(bu)要讓銑刀(dao)像鑽頭似(sì)的直接向(xiang)下紮入零(ling)件，導緻銑(xǐ)刀容屑空(kong)間不夠，排(pai)屑不順暢(chàng)，造📧成零件(jian)過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀(dāo)、斷刀等不(bu)利現象。要(yao)先用與🌈銑(xi)刀同尺寸(cun)或大一号(hao)的鑽頭鑽(zuan)下刀孔，再(zài)用銑刀銑(xǐ)削。或者，可(kě)以用 CAM 軟件(jiàn)生産螺旋(xuan)下刀程序(xù)。
