精(jing)密零件壓鑄(zhù)模使用特點(diǎn)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jin)屬液在高壓(ya)、高速下進入(ru)模具型腔，對(dui)模具型腔的(de)☂️表面發生劇(ju)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
　　2) 金(jīn)屬液在澆注(zhu)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成🏃‍♂️形(xing)零件表面發(fā)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(hé)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tong)，加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zào)成和發展。
　　3) 熱(re)應力是模具(ju)成形零件表(biǎo)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gù)🐪，在每一個❓壓(ya)鑄件制作過(guò)程中，成形件(jiàn)表面除去受(shòu)到金屬液的(de)高速‼️、高壓沖(chòng)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shu)在凝固過程(cheng)中放出的熱(rè)量，發生了熱(rè)互換。其餘由(yóu)于模具原料(liào)熱傳導的關(guān)系，使成形件(jian)表面層溫度(du)急劇上升，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(chà)，從而發生了(le)内應力。當金(jin)屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biao)層首先抵達(da)高溫而膨脹(zhang)，而内層模溫(wēn)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(ya)應力。開模後(hou)，型腔表面⁉️與(yu)空氣接觸，受(shou)到收縮空氣(qi)及塗料的激(jī)冷而發生拉(lā)應力。這種📱交(jiāo)變應力跟着(zhe)制🈲作的持續(xù)而增添，當超(chao)出模具原料(liào)的疲勞極限(xian)時，使模具表(biao)面層發生塑(su)性變形而發(fa)生♌裂紋。

　　壓鑄(zhu)模工作溫度(dù)的選擇原則(zé):
　　1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bù)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fan)，難以成型。
　　2) 模(mó)具溫度過高(gāo)，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yú)模腔中，粘模(mó)
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(hui)使模體自身(shēn)膨脹，影🔞響鑄(zhu)💞件尺寸精度(du)。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shi)的界線内，通(tong)常經試驗合(hé)适後，恒溫管(guan)制爲好

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