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加工(gōng)數控機(ji)床 中爲(wèi)什麽尺(chi)寸一直(zhi)不穩定(dìng)？
加工數(shu)控機床(chuang)中出現(xian)尺寸不(bú)穩定的(de)機械原(yuan)因分析(xī)✌️
2、滾(gun)珠絲杠(gang)與螺母(mǔ)之間潤(rùn)滑不良(liáng)，使工作(zuo)台(或刀(dāo)架)運💔動(dong)阻力增(zēng)加，無法(fǎ)完全準(zhun)确執行(hang)移動指(zhi)令。此類(lèi)故障通(tong)常表現(xiàn)爲零件(jiàn)尺寸在(zài)幾絲範(fan)圍内無(wú)規則變(bian)動，隻需(xu)将潤滑(huá)改善即(ji)可排除(chú)故障。
3、機(jī)床工作(zuo)台(或刀(dao)架)移動(dòng)阻力過(guo)大，一般(bān)爲鑲條(tiáo)調整過(guò)🚩緊、機床(chuang)🔞導軌表(biǎo)面潤滑(huá)不良所(suǒ)緻。該故(gù)障現象(xiàng)一般表(biǎo)現爲零(líng)件尺寸(cùn)在幾絲(sī)範圍内(nei)無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時可(kě)通過觀(guān)察DGN800-804的🏃♀️位(wei)置偏差(chà)量大小(xiǎo)和變化(huà)來進行(háng)，通常爲(wei)正反方(fang)向靜止(zhǐ)時🤩相差(cha)較大。此(ci)類故障(zhàng)隻需将(jiāng)鑲條重(zhong)新調整(zheng)并⭕改善(shàn)導軌潤(run)滑即可(ke)。
4、滾動軸(zhou)承磨損(sun)或調整(zhěng)不當，造(zào)成運動(dong)阻力過(guò)大。該故(gù)障現⭐象(xiàng)也通常(cháng)表現爲(wèi)尺寸在(zai)幾絲範(fan)圍内無(wu)規👉則變(bian)動。檢查(cha)時🔅可通(tōng)🏃過DGN800-804的位(wèi)置偏差(chà)量進行(hang)，方法同(tong)上。此類(lei)故障隻(zhī)👉需将磨(mo)損軸承(chéng)🍓更換并(bing)認真調(diào)整，故👨❤️👨障(zhang)即可排(pái)除。
5、絲杠(gàng)間隙或(huo)間隙補(bǔ)償量不(bu)當，通過(guò)調整間(jiān)隙或改(gai)變間隙(xì)補償💚值(zhí)就可排(pái)除故障(zhang)
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加工尺(chǐ)寸不穩(wěn)定類故(gu)障判斷(duàn)維修
故障原(yuán)因
② 機床(chuáng)産生共(gong)振，放置(zhi)不平穩(wen)
③ 機械有(yǒu)爬行現(xian)象
④ 加工(gong)工藝不(bú)好
1.刀具磨(mo)損或受(shòu)損後不(bu)鋒利，則(zé)重新磨(mó)刀或選(xuǎn)擇更🧡好(hǎo)❌的刀具(ju)重🔴新對(duì)刀
2.機床(chuáng)産生共(gòng)振或放(fàng)置不平(píng)穩，調整(zhěng)水平，打(dǎ)下基礎(chǔ)，固定㊙️平(ping)穩
3.機械(xiè)産生爬(pa)行的原(yuan)因爲拖(tuō)闆導軌(guǐ)磨損厲(li)害，絲杆(gan)滾👣珠磨(mo)損💚或🌈松(song)動。機床(chuang)應注意(yi)保養，上(shàng)下班之(zhī)後應🆚清(qing)掃鐵絲(sī)，并及時(shi)加☁️潤滑(hua)油，以減(jian)少摩擦(ca)
4. 選擇适(shi)合工件(jiàn)加工的(de)冷卻液(yè);在能達(da)到其它(tā)工序加(jiā)工♋要求(qiú)💯的情況(kuàng)下，盡量(liàng)選用較(jiao)高的主(zhǔ)軸轉速(su)
二
工件(jiàn)産生錐(zhuī)度大小(xiǎo)頭現象(xiàng)
故障原(yuan)因
①機床(chuang)放置的(de)水平沒(mei)調整好(hǎo)，一高一(yī)低，産生(sheng)放置不(bu)♊平穩
③ 尾座頂(dǐng)針與主(zhu)軸不同(tóng)心
解決(jue)方案
1.使(shǐ)用水平(ping)儀調整(zheng)機床的(de)水平度(du) ，打下紮(zha)實的地(di)基，把💚機(ji)床固定(dìng)👉好提高(gao)其韌性(xing)
2.選擇合(he)理的工(gōng)藝和适(shì)當的切(qiē)削進給(gei)量避免(mian)刀具受(shòu)力讓刀(dao)
3. 調整尾(wei)座
三
驅(qū)動器相(xiang)位燈正(zheng)常，而加(jiā)工出來(lái)的工件(jiàn)尺寸時(shi)大⚽時小(xiao)🙇♀️
故障原(yuan)因
①機床(chuang)拖闆長(zhang)期高速(su)運行，導(dao)緻絲杆(gǎn)和軸承(chéng)磨損
③拖闆每(mei)次都能(neng)準确回(hui)到加工(gōng)起點，但(dàn)加工工(gōng)件尺寸(cun)❤️仍♉然變(biàn)化。此種(zhǒng)現象一(yī)般由主(zhu)軸引起(qǐ)，主軸的(de)高速轉(zhuan)動使軸(zhou)承磨損(sǔn)🐆嚴重，導(dao)緻加工(gōng)尺寸變(bian)化
解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhao))
1.用百分(fen)表靠在(zài)刀架底(di)部，同時(shi)通過系(xi)統編輯(ji)一個固(gu)定循☀️環(huan)♊程序，檢(jiǎn)查拖闆(pǎn)的重複(fú)定位精(jīng)度，調整(zheng)絲杆間(jian)🐕隙，更換(huan)軸承
2.用(yòng)百分表(biǎo)檢查刀(dao)架的重(zhong)複定位(wèi)精度，調(diao)整機械(xiè)或更換(huàn)刀架
3.用(yòng)百分表(biǎo)檢測加(jiā)工工件(jiàn)後是否(fou)能準确(que)回到程(cheng)序起點(dian);若可以(yǐ)，則檢修(xiū)主軸，更(gèng)換軸承(chéng)。
工件(jian)尺寸與(yǔ)實際尺(chi)寸相差(cha)幾毫米(mi)， 或某一(yi)軸向有(yǒu)很🏃♀️大變(biàn)化
故障(zhàng)原因
①快(kuai)速定位(wei)的速度(dù)太快，驅(qū)動和電(dian)機反應(yīng)不過來(lai)而産🌈生(sheng)
④編(biān)輯的程(cheng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(méi)有呼應(ying)或沒取(qu)消刀補(bu)就結束(shù)
⑤系統的(de)電子齒(chǐ)輪比或(huo)步距角(jiao)設置錯(cuo)誤
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1.快速定(ding)位速度(du)太快，則(ze)适當調(diao)整G0 的速(su)度、切削(xue)加減速(su)度和時(shi)間使驅(qu)動器和(hé)電機在(zai)額定的(de)運行頻(pin)率🏃🏻下正(zheng)💔常動作(zuo)
3.刀架換(huan)刀後太(tai)松則檢(jiǎn)查刀架(jià)反轉時(shí)間是否(fǒu)滿足，檢(jian)查刀架(jia)内⛹🏻♀️部的(de)渦輪渦(wo)杆是否(fǒu)磨損，間(jian)隙是否(fou)太大，安(ān)裝是否(fou)過☀️松等(děng)💃🏻
5.若(ruo)發現尺(chi)寸偏差(chà)太大則(ze)檢查系(xi)統參數(shù)是否設(shè)置合理(lǐ)，特别是(shì)㊙️電子齒(chi)輪比和(hé)步距角(jiǎo)等參數(shù)是否被(bei)破壞，出(chu)現此現(xiàn)✊象可通(tong)過打百(bai)份表來(lái)測量
五(wu)
加工圓(yuán)弧效果(guo)不理想(xiang)，尺寸不(bú)到位
① 振動頻(pín)率的重(zhòng)疊導緻(zhi)共振
② 加(jia)工工藝(yi)
③參數設(she)置不合(hé)理，進給(gei)速度過(guo)大，使圓(yuán)弧加工(gōng)失步
④絲(si)杆間隙(xì)大引起(qi)的松動(dong)或絲杆(gǎn)過緊引(yin)起的失(shī)步
⑤ 同步(bù)帶磨損(sun)
解決方(fāng)案
1. 找出(chū)産生共(gong)振的部(bù)件，改變(bian)其頻率(lü)，避免共(gong)振
3.對于步(bù)進電機(ji)，加工速(sù)率 F 不可(kě)設置過(guo)大
4.機床(chuáng)是否安(an)裝牢固(gù) ，放置平(ping)穩，拖闆(pǎn)是否磨(mo)損後過(guo)緊，間隙(xì)增大或(huò)刀架松(sōng)動等。
5.更(geng)換同步(bù)帶
六
批(pi)量生産(chǎn)中，偶爾(ěr)出現工(gōng)件超差(chà)
故障原(yuán)因
①批量(liang)生産中(zhōng)偶爾出(chu)現一件(jiàn)尺寸有(yǒu)變化，然(rán)後不用(yong)修改任(ren)何參🐉數(shu)再加工(gong)，卻恢複(fú)正常情(qíng)況
②在批(pi)量生産(chǎn)中偶爾(ěr)出現一(yī)件尺寸(cun)不準，然(rán)後再繼(jì)續加工(gong)尺⛹🏻♀️寸仍(réng)不合格(gé)，而重新(xin)對刀後(hòu)又準确(que)
解決方(fāng)案
1. 必須(xū)認真檢(jiǎn)查工裝(zhuang)夾具，且(qie)考慮到(dao)操作者(zhě)的操作(zuo)方法🌈，及(ji)裝夾🚶的(de)可靠性(xìng);由于裝(zhuāng)夾引起(qi)的尺寸(cun)變化，必(bi)須改善(shàn)工裝使(shi)工人盡(jìn)⁉️量避免(mian)人爲疏(shū)忽作出(chū)誤判現(xiàn)象🌈
2.數控(kong)系統可(kě)能受到(dao)外界電(dian)源的波(bo)動或受(shou)到幹擾(rǎo)後自✌️動(dòng)産生幹(gàn)擾脈沖(chòng)，傳給驅(qū)動緻使(shǐ)驅動接(jie)受多餘(yú)的⭐脈沖(chong)驅動電(dian)機多走(zou)或少走(zou)現象;了(le)解掌握(wo)其🏒規律(lü)，盡🐕量采(cai)用一些(xiē)抗幹擾(rao)的措施(shi)，如：強電(diàn)場幹擾(rao)的強電(dian)電纜與(yǔ)弱電信(xìn)号的信(xìn)号線隔(gé)離，加入(rù)抗幹♍擾(rǎo)的吸收(shōu)電容和(he)采用屏(ping)蔽線隔(gé)離。另外(wai)，檢查地(di)線🚶♀️是否(fou)連接牢(láo)固☎️，接地(dì)觸點近(jin)，采取一(yī)切抗幹(gan)擾措施(shi)避免系(xi)統受幹(gàn)擾
七
工(gong)件某一(yi)道工序(xù)加工有(you)變化，其(qi)它各道(dao)工序尺(chi)寸準确(què)
該程(cheng)序段程(cheng)序的參(cān)數是否(fou)合理，是(shi)否在預(yù)定的軌(guǐ)😘迹内，編(bian)程格式(shì)是否符(fú)合說明(ming)書要求(qiu)
解決方(fāng)案
螺紋(wen)程序段(duan)時出現(xiàn)亂牙，螺(luo)距不對(duì)，則馬上(shàng)聯想到(dao)🈚加工💯螺(luo)🌈紋的外(wài)圍配置(zhì)(編碼器(qi))和該功(gong)能的客(ke)觀因✔️素(su)，如：主軸(zhou)♉轉速，螺(luo)紋❄️導程(cheng)與進給(gei)速度的(de)關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺(luo)紋時主(zhu)軸♻️轉速(su) X 螺📞紋導(dǎo)程🏃🏻♂️≤1700 mm/min)，編碼(ma)器❤️的線(xian)數與電(dian)腦設置(zhì)是否相(xiang)符;當發(fā)現圓闆(pǎn)程序段(duan)尺寸不(bú)對時則(zé)檢查圓(yuán)弧的編(bian)程軌迹(ji)是否在(zai)同一圓(yuan)弧上，有(you)否👨❤️👨特殊(shū)圓與圓(yuan)之間的(de)過度關(guan)系編程(cheng)時的工(gōng)藝編制(zhi)
工件(jian)的每道(dào)工序都(dou)有遞增(zeng)或遞減(jiǎn)的現象(xiang)
故障原(yuan)因
① 程序(xu)編寫錯(cuo)誤
② 系統(tong)參數設(shè)置不合(he)理
③ 配置(zhi)設置不(bú)當
④ 機械(xie)傳動部(bù)件有規(gui)律周期(qi) 性的變(biàn)化故障(zhàng)
解決方(fāng)案
1. 檢查(chá)程序使(shi)用的指(zhǐ)令是否(fǒu)按說明(ming)書規定(dìng)的要求(qiú)🛀🏻軌🙇🏻迹執(zhí)行，可以(yǐ)通過打(da)百份表(biao)來判斷(duan)，把百分(fen)表定位(wei)在程序(xù)的起點(diǎn)讓程序(xu)結束後(hou)拖闆是(shì)否回到(dao)起點位(wèi)置，再重(zhong)複執行(hang)幾遍觀(guān)察💜其結(jié)果🛀🏻，掌握(wò)其規律(lü)
2.檢查系(xi)統參數(shù)是否設(shè)置合理(lǐ)或被人(ren)爲改動(dong)
4.檢查(chá)機床傳(chuán)動部分(fèn)有沒有(you)損壞，齒(chǐ)輪耦合(he)是否均(jun1)💘勻，檢查(chá)🧡是否🚩存(cun)在周期(qi)性，規律(lǜ)性故障(zhàng)現象。若(ruò)有則✂️檢(jian)查其關(guan)鍵部份(fèn)并給予(yu)排除
九(jiǔ)
工件尺(chǐ)寸與實(shí)際尺寸(cun)隻相差(cha)幾絲
故(gù)障原因(yīn)
①機床在(zài)長期使(shǐ)用中磨(mo)擦、磨損(sun)，絲杆的(de)間隙随(sui)着增🔞大(dà)⁉️,機床的(de)絲杆反(fan)向間隙(xi)過大使(shi)加工過(guo)程的尺(chǐ)寸漂浮(fú)🔆不定，故(gu)工件的(de)誤差總(zong)在這間(jian)隙範圍(wéi)内變化(huà)
②加工工(gong)件使用(yòng)的刀具(ju)選型不(bu)對，易損(sun)，刀具裝(zhuāng)夾不正(zheng)或不緊(jin)等
④與機床(chuang)放置的(de)平衡度(du)和穩固(gu)性有關(guān)
⑤數控系(xì)統産生(sheng)失步或(huò)驅動選(xuǎn)型時功(gōng)率不夠(gou)，扭矩㊙️小(xiao)等🌈原因(yīn)産♌生
⑥ 刀(dao)架換刀(dao)後是否(fǒu)鎖住鎖(suǒ)緊
⑦主軸(zhou)是否存(cun)在跳動(dong)串動和(hé)尾座同(tong)軸度差(cha)等現象(xiàng)
⑧在一些(xiē)特殊加(jia)工場合(he)，反向間(jiān)隙無法(fǎ)補入，導(dǎo)緻加 工(gong)總是存(cún)在偏差(chà)
解決方(fāng)案(與上(shàng)對照)
1. 機(ji)床磨損(sǔn)絲杆間(jiān)隙變大(da)後通過(guo)調整絲(sī)杆螺母(mu)和修緊(jin)中拖闆(pǎn)線條減(jian)小間隙(xi)，或通過(guo)打百份(fen)表得出(chu)♍間隙值(zhi)(一般間(jian)隙在 0.15 mm 以(yi)内)可補(bǔ)進電腦(nǎo)，可通過(guò)電腦的(de)間隙補(bǔ)償功能(neng)來把🐇間(jiān)隙取代(dai)，使工🐆件(jian)尺寸符(fú)合要求(qiu)
2.由于是(shì)刀具材(cai)質使加(jia)工工件(jiàn)尺寸産(chǎn)生變化(huà)，則按㊙️要(yao)💛求合理(lǐ)選擇刀(dāo)具，而由(yóu)于刀具(jù)裝夾不(bú)正等原(yuán)因産生(sheng)🧡的則根(gen)據工件(jiàn)的工藝(yi)要求合(hé)理選擇(ze)刀具角(jiǎo)度和工(gōng)🏃♀️裝夾具(jù)
3.當懷疑(yi)是加工(gong)方面的(de)工藝問(wèn)題，則根(gēn)據材料(liào)的性質(zhì)，合理💰地(di)編制加(jiā)工工藝(yi)選擇适(shì)當的主(zhǔ)軸轉速(su)，切削進(jin)給速度(du)和切削(xue)量
4.由于(yú)機床共(gòng)振引起(qǐ)則把機(jī)床放置(zhì)平穩，調(diao)整好水(shuǐ)平，必要(yào)時☔打下(xia)地基，安(ān)裝穩固(gu)
6.檢(jiǎn)查刀架(jia)換刀後(hòu)反轉時(shí)間夠不(bú)夠，是否(fou)使刀架(jià)有足夠(gou)的🈲時間(jiān)來鎖緊(jin)，檢查刀(dāo)架的定(ding)位和鎖(suo)緊螺絲(sī)🔞是否有(you)松動
7.檢(jiǎn)查主軸(zhou)和尾座(zuo)的同軸(zhóu)度是否(fou)存在跳(tiào)動、串動(dòng)等現象(xiàng)
8.利用編(biān)程技巧(qiǎo)消除間(jian)隙
十
驅(qū)動器引(yin)起尺寸(cun)不穩定(dìng)
故障原(yuán)因
①驅動(dòng)器發送(song)的信号(hao)丢失，造(zào)成的驅(qū)動失步(bu)
②伺服驅(qu)動器的(de)參數設(shè)置不當(dāng)，增益系(xi)數設置(zhì)不合理(li)
③驅動器(qi)發送信(xìn)号幹擾(rǎo)所緻，導(dǎo)緻失步(bu)
④驅動處(chu)于高溫(wēn)環境，沒(mei)有采取(qǔ)較好的(de)散熱措(cuò)施，導⭕緻(zhì)尺❤️寸不(bú)穩定，同(tóng)時也可(kě)能導緻(zhì)驅動内(nei)部參數(shu)變化，引(yin)發故☂️障(zhang)
⑤驅動器(qi)扭矩不(bu)夠或電(diàn)機扭矩(ju)不夠
⑥ 驅(qu)動器的(de)驅動電(dian)流不夠(gòu)
⑦ 驅動器(qì)損壞
2. 參照(zhao) DA98 說明書(shu)修改增(zēng)益參數(shù)
3.加裝屏(píng)蔽線，加(jiā)裝抗幹(gan)擾電容(róng)
4.保證良(liang)好的散(san)熱通風(feng)環境，适(shi)當的溫(wēn)度是保(bao)證加工(gong)性能的(de)重要因(yīn)素
5.更換(huan)驅動器(qì)或電機(jī)，使扭矩(ju)符合實(shi)際需要(yào)
7.驅(qu)動器送(sòng)廠維修(xiū)
十一
系(xì)統引起(qǐ)的尺寸(cun)變化不(bu)穩定
故(gù)障原因(yin)
① 系統參(cān)數設置(zhì)不合理(li)
② 工作電(dian)壓不穩(wěn)定
③系統(tong)受外部(bu)幹擾，導(dao)緻系統(tong)失步
④已(yi)加電容(róng)，但系統(tong)與驅動(dòng)器之間(jiān)的阻抗(kang)不匹配(pei)，導緻有(you)用信㊙️号(hào)丢失
⑤系(xi)統與驅(qu)動器之(zhī)間信号(hao)傳輸不(bu)正确
⑥ 系(xì)統損壞(huai)或内部(bù)故障
解(jie)決方案(àn)(與上對(duì)照)
1.快速(sù)速度，加(jia)速時間(jian)是否過(guò)大，主軸(zhóu)轉速，切(qie)削速度(du)是否合(he)理，是否(fou)因爲操(cāo)作者的(de)參數修(xiu)改導緻(zhi)系統性(xìng)能💰改變(bian)
2.加裝穩(wen)壓設備(bei)
3.接地線(xiàn)并确定(ding)已可靠(kào)連接，在(zài)驅動器(qì)脈沖輸(shu)出觸點(dian)處㊙️加抗(kang)幹擾吸(xi)收電容(rong);一般的(de)情況下(xia)變頻器(qì)的幹擾(rao)☀️較大，請(qǐng)在帶負(fù)💘載的請(qǐng)況下判(pàn)斷，因爲(wei)越大的(de)✊負載會(hui)讓變頻(pín)器負載(zǎi)🚶電流越(yuè)大，産生(shēng)的幹擾(rǎo)也越大(da)
5. 檢查系(xì)統與驅(qu)動器之(zhī)間的信(xin)号連接(jiē)線是否(fǒu)帶屏蔽(bi)，連接😘是(shì)否可靠(kào)，檢查系(xi)統脈沖(chong)發生信(xìn)号是否(fou)丢失或(huò)增加
十(shí)二
機械(xiè)方面引(yin)起的加(jiā)工尺寸(cùn)不穩定(ding)
①步進(jin)電機阻(zǔ)尼片是(shi)否過緊(jin)或過松(sōng)
②電機插(cha)頭進水(shui)造成絕(jué)緣性能(néng)下降，電(dian)機損壞(huài)
③加工出(chu)的工件(jian)大小頭(tóu)，裝夾不(bu)當
④ 工件(jiàn)出現橢(tuo)圓
⑤ 絲杆(gǎn)反向間(jiān)隙過大(da)
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝(zhuāng)過緊
解(jiě)決方案(an)(與上對(dui)照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤(pan)，使電機(jī)處于非(fēi)共振狀(zhuang)态
2.更換(huàn)電機插(chā)頭，做好(hao)防護，或(huo)是更換(huan)電機
3.檢(jiǎn)查進刀(dao)量是否(fǒu)過大或(huò)過快造(zào)成的過(guò)負荷，檢(jian)查工件(jian)🚶裝🙇🏻夾🔆不(bú)應伸出(chu)卡盤太(tai)長，避免(miǎn)讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸(zhou)的跳動(dòng)，檢修主(zhu)軸，更換(huàn)軸承
5.通(tong)過打百(bǎi)分表檢(jiǎn)查絲杆(gǎn)的反向(xiàng)間隙，是(shi)否已從(cong)系統将(jiāng)間隙補(bǔ)入，補入(rù)後間隙(xi)是否過(guò)大
