機械零件(jiàn)焊修比鋼(gang)結構件焊(hàn)接麻煩，因(yin)爲焊修零(ling)件不光要(yao)保證強度(dù)、剛度要求(qiu)，而且要保(bǎo)證整體尺(chi)寸、形位精(jīng)度和修後(hòu)可加工性(xing)要求。對大(da)型複雜零(líng)件的焊修(xiū)，一定按零(líng)件的磨損(sǔn)，破損狀況(kuang)，制訂焊修(xiu)工藝，并嚴(yán)格實行。通(tong)常情況，零(ling)件焊修工(gong)藝要點如(ru)下。
①焊前籌(chóu)劃。焊前籌(chóu)劃工作除(chu)器械籌劃(hua)外，主若是(shì)焊接坡口(kǒu)的制備和(hé)焊件預熱(re)。
單面焊(闆(pan)厚≤30mm)用Y形坡(pō)口，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口，軸(zhóu)件對接焊(han)用U形坡口(kou)。坡口用機(ji)械加工成(chéng)形，也不妨(fang)用氣割或(huo)氣刨，但肯(ken)定要消除(chú)氧化皮。坡(po)口要幹淨(jing)、無油污和(he)鏽蝕。對接(jie)焊的坡口(kou)要對稱，以(yǐ)保證定位(wèi)優良。裂紋(wén)的坡口随(suí)裂紋的深(shēn)度與長度(du)而定，應保(bao)證便于施(shi)焊和盡管(guan)減少填充(chōng)金屬。
焊修(xiū)件的預熱(rè)溫度依母(mu)材含碳量(liang)肯定。某些(xie)在常溫下(xià)維持奧氏(shi)體組織的(de)鋼種無淬(cui)硬狀況，可(ke)不預熱。
②定(ding)位焊。在焊(hàn)修對接的(de)軸類零件(jiàn)或某些零(ling)件的片面(mian)已斷離整(zheng)體時，應保(bao)證需焊接(jiē)部位對接(jie)位置準确(que)，以防焊接(jie)中發生過(guò)大變形。爲(wèi)此，應先進(jin)行定位焊(hàn)：用直徑小(xiǎo)于施焊的(de)焊條進行(hang)點焊，而後(hou)再次更正(zheng)位置，在若(ruò)幹對稱點(dian)點焊定位(wei)。
③焊縫道數(shù)與焊條直(zhi)徑的選用(yòng)。寬或深的(de)焊縫需求(qiu)多道焊層(ceng)完畢，焊道(dào)程序交織(zhi)進行，可改(gǎi)良功能，并(bìng)可施焊退(tuì)火焊道。堆(dui)焊焊道要(yao)對稱間隙(xì)進行。堆焊(hàn)層較厚部(bù)分先用通(tong)常韌性較(jiào)好的焊條(tiao)或奧氏體(tǐ)不鏽鋼焊(hàn)條焊到靠(kào)近工作尺(chi)寸後，再用(yòng)堆焊條焊(han)到要求的(de)尺寸，必要(yào)時留出加(jia)工餘量。多(duō)道焊接時(shí)，前1～3道選用(yòng)的細徑焊(han)條可将底(di)角焊透，而(er)後用粗徑(jing)焊條完畢(bì)其餘焊道(dao)。堆焊條直(zhi)徑應比通(tōng)常焊接用(yòng)焊條小些(xiē)，以便管制(zhi)堆焊時的(de)零件溫度(du)。
一、首先爲(wèi)衆人詳解(jiě)不鏽鋼零(líng)件的加工(gong)方式：
不鏽(xiù)鋼零件在(zài)設備機械(xie)中大量運(yun)用，其加工(gōng)方式，工藝(yi)也越來越(yue)高超，底下(xià)就重點的(de)不鏽鋼零(ling)件的六種(zhong)加工方式(shi)做一下介(jie)紹：
1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛機(jī)在管子端(duan)部或一部(bù)分予以沖(chòng)伸，使外徑(jing)減少，常用(yong)型鍛機有(yǒu)轉動式、連(lian)杆式、滾輪(lun)式;
2、鼓脹法(fa)：一種是在(zai)管内安放(fàng)橡膠，上方(fang)用沖子收(shōu)縮，使管子(zi)凸出成形(xing);另一種方(fāng)式是液壓(ya)鼓脹成形(xing)，在管子中(zhong)部充入液(ye)體，液體壓(yā)力把管子(zi)鼓成所需(xu)求的形式(shi)，波浪管的(de)制作大部(bu)分用的是(shì)這種方式(shi);
3、不鏽鋼彎(wān)頭彎曲成(cheng)形法：有三(sān)種方式較(jiào)爲常用，一(yī)種方式叫(jiao)伸展法，另(ling)一種方式(shì)叫沖壓法(fa)，第三種滾(gǔn)輪法，有3-4個(ge)輥，兩個不(bú)變輥，一個(gè)調節輥，調(diào)節不變輥(gun)距，成型物(wù)品管件即(ji)是彎曲的(de);
4、沖壓法：在(zai)沖床上用(yong)帶錐度的(de)芯子将管(guǎn)端擴到要(yao)求的尺寸(cùn)和形式;
5、滾(gǔn)軋法：通常(cháng)不用芯軸(zhou)，合适于厚(hòu)壁管内側(ce)圓緣;
6、滾輪(lun)法：在管内(nèi)安放芯子(zǐ)，外周用滾(gǔn)輪推壓，用(yong)于圓緣加(jia)工。
二、不鏽(xiù)鋼零件對(duì)焊接技藝(yi)的要求：
由(you)于不鏽鋼(gāng)零件大小(xiǎo)不一,遵從(cong)不鏽鋼零(ling)件的焊接(jiē)特殊的地(di)方,盡量減(jian)小熱輸入(ru)量,故選用(yòng)手工電弧(hu)焊、氩弧焊(hàn)兩種方式(shì),d>Φ159 mm的選用氩(yà)弧焊打底(dǐ),手工電弧(hú)焊蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩弧(hu)焊。不鏽鋼(gāng)零件焊接(jie)技藝要求(qiú)如下:
1、手工(gōng)電弧焊時(shí)焊機選用(yòng)直流反接(jie),氩弧焊時(shi)選用直流(liu)正接;
2、焊前(qián)應将焊絲(sī)用不鏽鋼(gang)絲刷刷掉(diao)表面的氧(yang)化皮,并用(yòng)丙酮洗濯(zhuó);焊條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随取(qǔ)随用;
3、焊前(qián)将工件坡(po)口兩旁25 mm界(jiè)線内的油(yóu)污等整理(li)幹淨,并用(yòng)丙酮洗濯(zhuó)坡口兩旁(páng)25 mm界線;
4、氩弧(hú)焊時,噴嘴(zui)直徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢極(jí),規格Φ2.5 mm;
5、氩弧(hu)焊焊接不(bu)鏽鋼時,反(fǎn)面一定充(chōng)氩氣保護(hù),才能保證(zhèng)反面成形(xing)。選用在管(guǎn)道内片面(mian)充氩的方(fāng)式,流量爲(wei)5-14L/min,正對面氩(ya)氣流量爲(wei)12一13L/min。 打底焊(han)時焊縫厚(hòu)度應盡管(guan)薄,與根部(bu)熔合優異(yi),收弧時要(yao)成緩坡形(xing),如有收弧(hu)縮孔,使用(yòng)磨光機磨(mo)掉。一定在(zài)坡口内引(yǐn)弧熄弧,熄(xī)弧時應填(tián)滿弧坑,預(yu)防弧坑裂(lie)紋。
