影響數(shù)控CNC加工尺寸精(jīng)度的因素

一、可防止的影(yǐng)響數控加工尺(chǐ)寸精度的因素(sù)
　　1.加工工藝
　　在大(dà)部分的本質加(jiā)工偏差都是由(you)加工工藝分歧(qi)理形成，在保證(zhèng)基本加工工藝(yì)(如銑削數控加(jiā)工的“先粗🥰後精(jing)、先面後孔、先大(da)面後小面”或許(xu)夾具運用中“減(jian)少🆚裝夾次💘數，盡(jin)管❄️選用組合夾(jia)具”等基本加工(gong)工藝細節)的基(jī)本上，盡管減少(shǎo)鐵屑對鋁件形(xing)成的加工偏差(chà)，因爲鋁件很軟(ruan)，摒除的鐵屑很(hen)簡易使鋁件形(xíng)成加工偏差。譬(pi)如，在FANUC或華中加(jiā)工中心中，打深(shen)孔盡管運🛀用G83指(zhǐ)令，使鐵屑📐不妨(fang)摒除，而不是G73指(zhi)令。
　　2.手工編程和(he)自動編程中的(de)數值計算
　　3.切削(xuē)三因素：切削速(su)度vc、進給量f、切削(xue)深度ap與刀具賠(pei)🛀償🐅
　　這方面用簡(jiǎn)單的話而言，即(jí)是在保證加工(gong)品質和刀🔴具⛱️磨(mo)損的條件下，調(diao)節參數充分發(fā)揚刀具切削功(gong)能，使切🙇🏻削效率(lü)最🚩高，加✊工本錢(qián)最低。

　　在數控車(chē)床中，尚有刀頭(tóu)磨損賠償等因(yin)素，由于本人好(hǎo)長沒有摸過車(che)床，所以不敢往(wǎng)下細講，請題主(zhu)🔞自行搜尋。

                                                                             

　　4.對刀(dāo)，對刀不準确也(ye)是形成尺寸偏(piān)差的因素，所以(yǐ)，盡管選☁️擇好的(de)尋邊器，假如機(ji)床有自動對刀(dāo)器那就更好了(le)💃🏻
　　二、不可反抗因(yin)素：
　　1.工件加工後(hòu)冷卻變形
　　這個(ge)基本上無法防(fáng)止，在加工時盡(jìn)管關注冷卻液(ye)👉的🚶運用，和在進(jin)行在位丈量時(shí)，關注冷卻後的(de)工件🔞變形。
　　2.機床(chuang)自身的安穩度(du)
　　假如不是新機(ji)床或許機床進(jìn)過大量的加工(gōng)沒有進行調🛀🏻試(shì)的狀況下，會出(chu)現機床自身所(suǒ)形成的尺寸偏(piān)差。形♋成機床自(zì)身偏差有下面(miàn)幾個因素：
　　機械(xiè)方面
　　a.伺服電機(jī)與絲杠之間松(song)動
　　b.滾珠絲杠軸(zhóu)承或螺母磨損(sun)
　　c.絲杠與螺母之(zhi)間光滑不足
　　電(diàn)氣方面：
　　a.伺服電(diàn)機障礙
　　b.光栅尺(chǐ)内部有污垢
　　c.伺(sì)服擴大器障礙(ài)
　　體系參數方面(miàn)可進行PMC複原，所(suo)以略去不提。