自動化(huà)零件加工機床(chuang)調試要點

　　首先要按注腳(jiǎo)書的要求給各(gè)光滑點加油，給(gěi)液壓油箱灌✔️入(ru)合乎要求的液(yè)壓油，接通氣源(yuan)，通電。各部件辭(ci)别供電或各部(bù)件依序通電試(shì)驗後，再全盤供(gòng)電，觀看各部件(jiàn)有無報🔴警、手動(dòng)各部件觀看是(shì)否正常，各平安(an)裝置是否起作(zuo)用，也✨即是使周(zhōu)密零件加✂️工中(zhong)心的各個環節(jie)都能獨攬和行(háng)爲✉️起來。

　　其次是(shì)調試。籌劃好各(gè)種檢測器材，如(rú)周密水平儀、準(zhun)則方尺💃🏻、平行方(fang)管等，精調機床(chuáng)的水平，使周密(mi)零件加工機床(chuang)的幾何精度💛抵(dǐ)達應許偏差的(de)界線内，選用多(duo)點墊維🐉持，在自(zì)在形态下将床(chuang)身調成水平㊙️，身(shēn)調節後的安穩(wěn)性。

　　三步即是用(yong)手動獨攬方法(fa)調節機械手相(xiàng)關于主🌂軸的位(wei)置，安⭐裝對照大(dà)分量刀柄時，要(yào)進行屢次刀🏃‍♀️庫(ku)軸自動互換，做(zuo)到準确無誤，不(bú)撞擊。

　　四步是檢(jian)查數控體系和(he)可編程管制器(qì)PLC裝置的設定參(can)數是否符合随(sui)機材料中的章(zhang)程數據，而後試(shi)驗各🚶‍♀️重點獨攬(lǎn)性能🐅、平安對策(ce)、常用指令的實(shi)行情況等。

　　五步(bu)是檢查附件的(de)工作情況，如周(zhōu)密零件加工機(ji)床的照明、冷卻(què)、光滑、防護罩、各(gè)種護闆等。在安(ān)裝調♻️試完🈚成後(hou)，進行各種🙇🏻試驗(yàn)⛱️，通常有：運行試(shì)驗(包含性能試(shì)驗、空運行㊙️試驗(yàn)和連續空運行(hang)試驗)、負荷試驗(yan)、抗振試驗、對照(zhào)小設定單位進(jìn)給試驗、退回基(jī)準點💛試驗、機床(chuang)精度檢查、刀具(jù)增量切削試驗(yàn)等。