2019/1/2 17:09:07 人(rén)氣（4167）
數控車床加工(gong) 過程中需要注意(yi)的事項。數控車床(chuáng)加工的工藝與尋(xun)⚽常車床的加工工(gōng)藝雷同，但由于數(shù)控是一次裝夾，連(lián)續自動加㊙️工完畢(bi)全部車削工序，因(yin)此應關注下面幾(ji)個方面。
關于高(gāo)效率的金屬切削(xue)加工而言，被加工(gong)原料、切削器材、切(qie)削條件是三大因(yin)素。這些決策着加(jia)工時光、刀具壽🤞命(ming)和加工🐉品質。經濟(ji)有用的加工方法(fǎ)必然是正确的選(xuǎn)🈲擇了切削條件。
切(qiē)削條件的三因素(sù)：切削速度、進給量(liàng)和切深直接導緻(zhi)刀🔴具的損傷。伴跟(gēn)着切削速度的升(shēng)高，刀尖溫度會上(shàng)升，會發生機械的(de)、化學的、熱的磨損(sǔn)。切削速度升高刀(dāo)具壽命會減🔞少1/2。
進(jìn)給條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在極(ji)小的界線内發生(sheng)。但✊進給量大，切削(xue)溫度上升，後邊磨(mo)損大。它比切削速(sù)度💞對刀具的影響(xiǎng)❗小。切深對刀具的(de)影響盡管沒有切(qie)削速度和進給量(liàng)大，但在微小切深(shēn)切削時，被切削原(yuán)料發生強硬層，同(tong)樣會影響🧡刀具的(de)壽🆚命。
用戶要根據(jù)被加工的原料、硬(yìng)度、切削形态、原料(liào)品🐆種♍、進給✉️量、切🐪深(shēn)等選擇運用的切(qie)削速度。如下表：
合(he)适的加工條件的(de)選定是在這些因(yin)素的基本上🔴選定(dìng)🔴的❓。有法則的、安穩(wen)的磨損抵達壽命(mìng)才是夢想的條件(jiàn)。
然而，在本質功課(ke)中，刀具壽命的選(xuan)擇與刀具磨損、被(bei)加工尺寸轉變、表(biǎo)面品質、切削噪聲(sheng)、加工熱量等相關(guan)。在肯定加工條件(jian)時👉，需求根據本質(zhi)狀況進行研讨。關(guan)♌于不鏽鋼和耐👉熱(rè)合金等難加工原(yuan)料而言，不妨選用(yong)冷卻劑或選用剛(gāng)性🐅好的刀刃🈲。
2.正确選(xuǎn)擇刀具
1)粗車時，要(yào)選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便滿(mǎn)足粗⛷️車時大背吃(chi)刀量、大進給量的(de)要求。
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證加(jiā)工精度的要求♊。
3)爲(wei)減少換刀時光和(he)簡便對刀，應盡管(guan)選用機夾刀和機(jī)夾刀⛷️片。
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾工件(jian)，防止選用專用夾(jiá)具;
4.肯定加工路(lu)線
加工路線是指(zhǐ)數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零(líng)件的活動軌迹和(he)目标。
1)應能保證加(jia)工精度和表面粗(cū)糙要求;
目前(qián)，在數控車床還未(wèi)抵達普及運用的(de)條件下，通常應把(ba)毛坯上過多的餘(yu)量，獨特是含有鍛(duàn)、鑄硬皮層的餘量(liang)安置在尋常車床(chuang)上加工。如一定用(yong)數控🈲車床加工時(shí)，則需關注程序的(de)靈敏安置。
6.夾具安(an)裝要點
目前液壓(yā)卡盤和液壓夾緊(jin)油缸的連接是靠(kào)拉杆完成的🔱。液🈲壓(ya)卡盤夾緊要點如(rú)下：首先用搬手卸(xiè)下液壓油缸上的(de)螺帽，卸下拉管，并(bing)從主軸後端抽出(chū)，再用搬🈲手卸下卡(ka)盤不變螺釘，能夠(gou)卸下卡盤。
刀具上(shang)的修光刃指的是(shi)在刀具刀刃後邊(bian)副偏角目标磨♉出(chu)的一小段與刀尖(jian)平行的刀刃重點(diǎn)用于刀刃切削後(hou)進行一次二次切(qiē)削相等于精加工(gōng)過程去向毛刺等(děng)創痕目📐标是升高(gāo)工件的表面粗糙(cāo)度多使用于進行(háng)精加工的刀具上(shang)。
•