五金加(jiā)工産品的(de)表面處理(li)技術

      接觸(chu)電阻加熱(re)淬火:始末(mò)電極将小(xiao)于 5伏的電(dian)壓加到工(gong)件上,在電(dian)極與工件(jian)接觸處流(liu)過很大的(de)電流,并發(fā)生大量的(de)♈電阻熱,使(shǐ)工件表面(mian)加熱到淬(cui)火溫度,而(ér)後把電極(jí)移去,熱量(liang)即傳入工(gōng)件内部而(er)表面快速(sù)冷卻,即抵(dǐ)達淬火目(mù)标。當處理(li)長工件時(shi),電極不停(tíng)向前移動(dòng),留在後邊(bian)的部分不(bu)停淬硬。這(zhè)一方💛式的(de)優勢是設(she)備簡單，操(cāo)縱簡便，易(yi)于自動化(huà),工件畸變(bian)極小,不需(xū)求回火，能(néng)顯赫擡高(gāo)工件的耐(nai)磨性和抗(kàng)擦傷實力(li)，但淬♌硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織(zhi)和硬度平(ping)均性較差(cha)。這種方式(shi)多用于鑄(zhu)鐵做的機(jī)床導軌的(de)表面淬火(huǒ)，使用界線(xiàn)不廣。

　　電解(jiě)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhì)于酸、堿或(huo)鹽類水溶(rong)液的🌐電解(jiě)液中，工件(jian)接陰極，電(diàn)解槽接陽(yáng)極。接通直(zhí)流電後電(dian)解液被電(dian)解，在陽極(jí)⭕上放出氧(yang)，在工件上(shàng)放出氫。氫(qīng)環繞工件(jiàn)造成氣膜(mo)，成爲一電(diàn)阻♋體而發(fā)生熱量，将(jiāng)工件㊙️表面(mian)快速加熱(re)到淬火溫(wēn)度，而後斷(duan)電,氣膜立(lì)刻消散,電(dian)解液即成(chéng)爲淬冷介(jie)質👉，使工件(jian)表面快速(su)冷卻而淬(cuì)硬。常用的(de)電解液爲(wèi)含 5～18%碳酸鈉(na)的水溶液(ye)。電解加熱(re)方式簡單(dān)，處理時光(guāng)短，加熱時(shí)光僅需5～10秒(miǎo),制作率高(gao)，淬冷畸變(bian)小，适于小(xiao)零件的大(da)量量制作(zuò)，已用于發(fā)念頭排氣(qì)閥杆🆚端部(bu)的表面淬(cuì)火。
　　激光熱(re)處理:激光(guang)在熱處理(li)中的使用(yong)研讨始于(yu)70時代初，随(sui)後即由試(shì)驗室研讨(tǎo)階段進入(rù)制作使用(yòng)階段。當始(shǐ)末聚焦的(de)高能量密(mì)度 (106瓦/厘米(mǐ)2)的激光映(yìng)射金屬表(biǎo)面時，金㊙️屬(shu)表面在百(bǎi)分👌之幾秒(miao)甚而千分(fen)之幾秒内(nei)擡高到淬(cuì)火溫度。由(you)于映射點(dian)升溫獨特(tè)快，熱量來(lái)不足👣傳到(dao)周圍的金(jin)屬，因此在(zài)停止激光(guang)映🤞射時，映(ying)射點周圍(wéi)的金屬便(biàn)起淬冷介(jie)質的作用(yong)而大量吸(xi)熱🔞，使映射(she)點快速冷(lěng)卻，得到極(ji)細的組織(zhi)，擁🔞有很高(gāo)的力學功(gong)能。如加熱(re)溫度高至(zhi)🌏使金屬表(biǎo)面熔化，則(ze)冷卻後不(bu)妨取得一(yī)層平滑的(de)表面，這👉種(zhong)操⛷️縱稱爲(wèi)上光。激光(guang)加熱也可(kě)用于片面(mian)合金化處(chu)理，即對工(gōng)件易磨損(sǔn)或需求💔耐(nai)熱的部位(wèi)先鍍一層(céng)耐🐕磨或耐(nài)熱金屬，或(huo)許塗覆✔️一(yi)層含耐磨(mó)或耐熱金(jin)屬的塗料(liào)，而💰後用激(jī)光映射使(shǐ)其快速熔(róng)化，造成耐(nai)磨或耐熱(rè)合金層。在(zài)需求耐熱(re)的部位先(xian)鍍上一層(ceng)鉻，而後用(yòng)激光使之(zhi)快速熔化(huà)，造🛀成硬的(de)抗回火的(de)含鉻耐🙇🏻熱(re)表層，不妨(fang)大大擡高(gao)工件的運(yùn)用壽命和(he)耐熱性。
　　電(diàn)子束熱處(chu)理:70時代起(qǐ)始研讨和(hé)使用。前期(qī)用于薄🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼(gang)帶、鋼🌂絲的(de)💘連續退火(huo),能量密度(du)最高可達(da)108瓦/厘米 2。電(diàn)子束表面(mian)淬火除應(ying)在真空中(zhōng)進行外,其(qí)餘特點與(yu)激光相同(tóng)。當電子束(shù)轟擊金⛹🏻‍♀️屬(shu)表面時，轟(hong)擊點被快(kuài)速加熱。電(diàn)子束穿透(tòu)原料的深(shen)度取決于(yú)加速電壓(yā)和原料密(mì)度。例如,150千(qian)瓦的電子(zǐ)束在鐵表(biao)面上的♻️評(píng)論穿透深(shen)度💰大抵爲(wèi)0.076毫米;在鋁(lǚ)表面上則(ze)可達 0.16毫米(mi)。電子束在(zài)很短時光(guang)内🐕轟擊表(biǎo)面♉，表面溫(wen)度快速擡(tái)高，而基體(ti)仍維持冷(leng)态。當電子(zi)束停止轟(hōng)擊時，熱量(liàng)快速向冷(lěng)基體金屬(shǔ)傳導，從而(er)使加熱表(biǎo)面自行淬(cuì)火。爲了有(you)用地☂️進行(hang)"自🈲冷淬火(huo)"，悉數工🌈件(jian)的體積和(he)淬火表層(céng)的體積之(zhī)間起碼要(yao)維持5∶1的比(bi)例。表面溫(wen)度和淬透(tòu)深度還與(yu)轟擊時光(guāng)♊相關。電子(zi)束熱處理(li)加熱速度(dù)快，奧氏體(tǐ)化的時光(guang)僅零點幾(ji)秒甚而🐇更(geng)短，因此工(gōng)件表面晶(jing)粒很細，硬(yìng)度比通常(cháng)熱處理高(gāo)，并擁有優(yōu)良的力學(xué)功能。