精密零李丽珍三级在观🔞线看🚩件(jian)壓鑄模使(shi)用特點及(jí)原則

        壓鑄模的(de)運用特點(dian):
　　1) 金屬液在(zài)高壓、高速(su)下進入模(mo)具型腔，對(duì)模具型腔(qiāng)㊙️的表面發(fā)生❓劇烈的(de)沖突和沖(chòng)鋒，使模具(ju)表面發生(sheng)腐蝕和磨(mo)損。
　　2) 金屬液(ye)在澆注過(guò)程中未免(mian)有熔渣帶(dai)入，熔渣對(dui)成形零件(jian)表面發生(shēng)複雜的化(hua)學作用，鋁(lǚ)和鐵的化(hua)合物像‼️尖(jiān)劈相同，加(jiā)速了壓鑄(zhù)模裂紋的(de)造成和發(fā)展😘。
　　3) 熱應力(li)是模具成(chéng)形零件表(biao)面發生裂(liè)紋的重點(dian)緣故，在每(měi)一個♉壓鑄(zhù)件制作過(guo)程中，成形(xing)件表面除(chú)去受到金(jīn)屬💋液的高(gāo)速♻️、高壓沖(chòng)刷外，還存(cún)在着汲取(qǔ)金屬在凝(níng)固過程中(zhong)放出🙇‍♀️的熱(re)量，發生了(le)熱互換。其(qi)餘由于模(mo)具原料熱(re)傳導的關(guan)系，使成形(xing)件表面層(céng)溫度急劇(jù)上升📐，與内(nèi)部發生了(le)很大的溫(wēn)差，從而發(fā)生🚶‍♀️了内應(yīng)力。當金❌屬(shǔ)液充填型(xing)腔時，型腔(qiang)表層首🧑🏾‍🤝‍🧑🏼先(xiān)抵達高溫(wen)而💰膨脹，而(er)内層模溫(wēn)較低，相對(dui)的膨脹量(liang)小，使✌️表層(ceng)發生壓應(ying)力。開模後(hòu)，型腔表面(mian)與空氣接(jiē)觸，受到收(shou)縮空氣及(jí)塗料的激(jī)冷🏃‍♂️而發生(shēng)拉應力。這(zhè)種交變應(yīng)力跟着制(zhì)作的持續(xù)而增添，當(dang)超出模具(ju)原♍料的疲(pi)勞極限時(shi)，使模具🤟表(biǎo)面層發生(sheng)塑性變形(xing)而發生裂(lie)紋。

　　壓鑄模(mó)工作溫度(du)的選擇原(yuán)則:
　　1) 模具溫(wen)度不足，鑄(zhù)件内部結(jie)構松散，空(kōng)氣排除麻(ma)煩，難以成(chéng)✊型。
　　2) 模具溫(wēn)度過高，鑄(zhù)件内部結(jié)構緻密，但(dan)鑄件易“焊(hàn)”附于模腔(qiāng)中，粘模
　　不(bu)容易卸出(chū)鑄件，同時(shi)過高的溫(wēn)度會使模(mó)體自身膨(peng)脹🔞，影響鑄(zhu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件尺寸精(jīng)度。

　　3) 模具溫(wen)度應選擇(ze)在合适的(de)界線内，通(tong)常經試驗(yan)合适🈚後，恒(héng)💁溫管制爲(wei)好

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