2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控機床 中(zhong)爲什麽尺寸一(yī)直不穩定？
加工(gōng)數控機床中出(chū)現尺寸不穩定(dìng)的機械原因分(fèn)析
1、伺服電機軸(zhóu)與絲杠之間的(de)連接松動，緻使(shi)絲杠與電機不(bu)同步，出現尺寸(cùn)誤差。檢測時隻(zhī)需在伺服電機(ji)與💃🏻絲杠的聯軸(zhóu)節上作好記号(hào)，用較快倍率來(lai)回🏃移動工🐇作台(tái)(或刀架)，由于工(gong)作台(或轉塔)的(de)慣性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩❓端(duān)出現明顯相對(duì)移❌動。此類故障(zhàng)通常表現爲加(jiā)工尺寸👣隻向一(yi)個方向變動，隻(zhī)需将聯軸節螺(luó)釘均勻緊固即(jí)可排除。
2、滾珠絲(sī)杠與螺母之間(jian)潤滑不良，使工(gōng)作台(或刀架👌)運(yun)動阻⚽力增加，無(wu)法完全準确執(zhí)行移動指令。此(cǐ)類故障🈲通常表(biao)現爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍内(nei)無規則🐕變動，隻(zhī)需将潤☎️滑改善(shan)即可排除故障(zhàng)。
3、機床工作台(或(huo)刀架)移動阻力(lì)過大，一般爲鑲(xiāng)條調整過緊、機(ji)床導軌表面潤(rùn)滑不良所緻。該(gai)故障現象一般(bān)表現爲零件尺(chi)寸在🐉幾絲範圍(wei)内無規則變動(dòng)👄。檢查時可通過(guò)🍉觀察DGN800-804的位置偏(piān)差量大小和變(bian)化來進行，通常(chang)爲正反方向靜(jing)止時相差較大(da)👅。此類故障❓隻需(xu)将鑲條🆚重新調(diào)整并改善導軌(guǐ)潤滑即可。
4、滾動(dong)軸承磨損或調(diào)整不當，造成運(yùn)動阻力過大。該(gai)故障現象也通(tōng)常表現爲尺寸(cun)在幾絲範圍内(nei)無規💜則變動。檢(jiǎn)查時可通㊙️過DGN800-804的(de)位置偏差量進(jin)行，方法同上。此(ci)類故障隻🌈需将(jiāng)磨♉損軸承更換(huàn)并認真調整，故(gu)障即可排除。
5、絲(sī)杠間隙或間隙(xì)補償量不當，通(tōng)過調整間隙或(huo)改變間隙補償(cháng)值就可排除故(gù)障
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加工尺寸不(bú)穩定類故障判(pan)斷維修
故障(zhàng)原因
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利
② 機(ji)床産生共振，放(fang)置不平穩
③ 機械(xiè)有爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好
解(jie)決方案(與上對(duì)照)
1.刀具磨損或(huo)受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或(huo)選擇更好的刀(dāo)具重新對刀
2.機(jī)床産生共振或(huò)放置不平穩，調(diào)整水平，打下基(ji)礎，固⛱️定平穩❓
3.機(jī)械産生爬行的(de)原因爲拖闆導(dǎo)軌磨損厲害，絲(si)杆滾珠磨損或(huo)松動。機床應注(zhu)意保養，上下班(ban)之後應清掃鐵(tiě)絲，并及⁉️時加⛹🏻♀️潤(rùn)滑油，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适合工(gong)件加工的冷卻(que)液;在能達到其(qí)它工序加💁工要(yào)求的情況下，盡(jìn)量選用較高的(de)主軸轉速
二
工(gong)件産生錐度大(dà)小頭現象
故障(zhàng)原因
①機床放置(zhi)的水平沒調整(zheng)好，一高一低，産(chǎn)生放置不平穩(wen)
②車削長軸時，工(gong)件材料比較硬(ying)，刀具吃刀比較(jiào)深，造成📞讓刀🥵現(xian)象
③ 尾座頂針與(yǔ)主軸不同心
解(jie)決方案
1.使用水(shui)平儀調整機床(chuang)的水平度 ，打下(xia)紮實的地基，把(ba)機床固定好提(tí)高其韌性
2.選擇(ze)合理的工藝和(hé)适當的切削進(jìn)給量避免刀具(ju)受力讓刀
3. 調整(zheng)尾座
三
驅動器(qì)相位燈正常，而(ér)加工出來的工(gong)件尺寸時大時(shi)💜小
故障原因
②刀架的重複定(ding)位精度在長期(qi)使用中産生偏(pian)差
③拖闆每次都(dōu)能準确回到加(jia)工起點，但加工(gong)工件尺寸仍👄然(ran)👨❤️👨變化。此種現象(xiàng)一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高速(su)轉動使軸承磨(mó)損嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化
解(jie)決方案(與上對(dui)照)
1.用百分表靠(kao)在刀架底部，同(tóng)時通過系統編(bian)輯一個固👌定循(xún)✔️環程序，檢查拖(tuō)闆的重複定位(wei)精度，調整絲杆(gǎn)間隙，更換軸🤞承(chéng)
2.用百分表檢查(chá)刀架的重複定(dìng)位精度，調整機(ji)械或🌈更換刀架(jià)‼️
3.用百分表檢測(ce)加工工件後是(shì)否能準确回到(dao)程序起點;若可(kě)以，則檢修主軸(zhóu)，更換軸承。
工(gōng)件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫(hao)米， 或某一軸向(xiàng)有很大變化
故(gu)障原因
①快速定(dìng)位的速度太快(kuài)，驅動和電機反(fǎn)應不過來而🚶産(chan)生
②在長期摩擦(cā)磨損後機械的(de)拖闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡死
③ 刀(dāo)架換刀後太松(sōng)鎖不緊
④編輯的(de)程序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或沒(méi)取消刀補就結(jie)束
⑤系統的電子(zǐ)齒輪比或步距(jù)角設置錯誤
2. 在出(chu)現機床磨損後(hou)産生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊卡(kǎ)死，則必💯須重⛱️新(xīn)調整修複
3.刀架(jià)換刀後太松則(zé)檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足(zú)，檢查🐇刀架内部(bu)的渦輪渦杆是(shì)否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是(shi)💚否過松等
4.如果(guo)是程序原因造(zào)成的，則必須修(xiu)改程序，按照工(gong)件圖🏃♀️紙要求🔴改(gai)進，選擇合理的(de)加工工藝，按照(zhào)說明書的指令(lìng)要求編寫正确(que)的程序
5.若發現(xian)尺寸偏差太大(da)則檢查系統參(cān)數是否設置合(he)理，特别✔️是電子(zǐ)齒輪比和步距(jù)角等參數是否(fou)被破壞，出現此(cǐ)現象可通過🛀🏻打(dǎ)百份表來測量(liang)
五
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺寸(cùn)不到位
故障原(yuan)因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振(zhèn)
③參數(shu)設置不合理，進(jìn)給速度過大，使(shǐ)圓弧加工失步(bu)
④絲杆間隙大引(yin)起的松動或絲(si)杆過緊引起的(de)失步
⑤ 同步帶磨(mo)損
解決方案
2.考(kǎo)慮工件材料的(de)加工工藝，合理(li)編制程序
3.對于(yú)步進電機，加工(gong)速率 F 不可設置(zhì)過大
4.機床是否(fǒu)安裝牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過緊，間(jian)隙增大或刀架(jià)松動等。
5.更換同(tóng)步帶
六
批量生(sheng)産中，偶爾出現(xian)工件超差
故障(zhang)原因
②在批量生(shēng)産中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然後再繼續加(jia)工尺寸仍不合(he)格，而重新對刀(dao)後又準确
解決(jué)方案
1. 必須認真(zhēn)檢查工裝夾具(jù)，且考慮到操作(zuo)者的操作方法(fǎ)，及💜裝夾的可靠(kào)性;由于裝夾引(yǐn)起的尺寸變化(huà)，必須改善工裝(zhuang)使工人盡量避(bi)免人爲疏忽作(zuo)出誤判現象
2.數(shù)控系統可能受(shou)到外界電源的(de)波動或受到幹(gan)擾後自動産👨❤️👨生(sheng)幹擾脈沖，傳給(gei)驅動緻使驅動(dong)接受多餘的脈(mo)沖驅動電機多(duo)走或少走現象(xiàng);了解掌握其規(guī)律，盡量采用一(yī)些抗幹擾的措(cuo)施，如：強電場幹(gàn)擾的強電電纜(lan)與弱電信号的(de)信号線隔離，加(jiā)入抗幹擾的吸(xī)收電容和采用(yong)屏蔽線隔離。另(ling)外，檢查地線是(shì)否連接牢😘固，接(jie)地觸點近，采🐪取(qu)一切抗幹擾措(cuò)施避免系統✌️受(shòu)幹擾
七
故障原因
該(gai)程序段程序的(de)參數是否合理(lǐ)，是否在預定的(de)軌迹内✨，編程格(gé)式是否符合說(shuo)明書要求
解決(jué)方案
螺紋程序(xu)段時出現亂牙(ya)，螺距不對，則馬(mǎ)上聯想到加工(gong)螺紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和該(gai)功能的客觀因(yīn)素，如：主軸轉速(sù)🙇♀️，螺紋導程🆚與進(jin)給速度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋📐時(shi)主軸轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼器的(de)線數與電⛱️腦設(she)置是否相符;當(dang)⛹🏻♀️發現圓闆程序(xù)段尺寸不對時(shi)則檢查圓弧的(de)編程軌迹是否(fǒu)在同一圓弧上(shàng)，有否特殊圓與(yu)圓之間的過度(du)關系編程時的(de)工藝編制
八
故障(zhàng)原因
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統參數(shù)設置不合理
③ 配(pèi)置設置不當
④ 機(jī)械傳動部件有(yǒu)規律周期 性的(de)變化故障
解決(jué)方案
1. 檢查程序(xu)使用的指令是(shì)否按說明書規(guī)定的要求軌迹(ji)📐執行，可以通過(guò)打百份表來判(pàn)斷，把百分表定(dìng)位在程序的起(qi)點讓☀️程序結束(shù)後拖闆是否回(hui)到起點位置，再(zai)重複執行幾遍(biàn)觀察其結果，掌(zhang)握其規律
3.有關(guan)的機床配置在(zài)連接計算耦合(hé)參數上的計算(suàn)是否符♈合🥵要求(qiú)，脈沖當量是否(fou)準确
4.檢查機床(chuáng)傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦(ou)合是否均勻，檢(jian)查是否存在周(zhou)期性，規律性故(gu)障現象。若有則(zé)檢查其關鍵部(bu)份并給予排除(chu)
九
故障原(yuan)因
①機床在長期(qi)使用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間隙(xi)随着增大,機㊙️床(chuang)的絲杆反向間(jian)隙過大使加工(gong)過程的尺寸漂(piāo)浮不定，故工件(jiàn)的🌈誤差總在這(zhè)間隙範圍内變(bian)化
②加工工件使(shǐ)用的刀具選型(xing)不對，易損，刀具(ju)裝夾不正或不(bu)緊等
③工藝方面(miàn)根據工件材料(liao)選擇合理的主(zhǔ)軸轉速、切削進(jin)🏒給速度❄️和切削(xuē)量
④與機床放置(zhi)的平衡度和穩(wen)固性有關
⑤數控(kòng)系統産生失步(bù)或驅動選型時(shi)功率不夠，扭矩(ju)小等👅原因産生(shēng)
⑥ 刀架換刀後是(shì)否鎖住鎖緊
⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向(xiang)間隙無法補入(rù)，導緻加 工總是(shi)存在偏差
解決(jue)方案(與上對照(zhào))
1. 機床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後通(tōng)過調整絲杆螺(luo)母和修緊中拖(tuō)闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百(bai)份表得出間隙(xi)📐值(一👣般間隙在(zai)🔆 0.15 mm 以内)可補進電(diàn)腦，可通過電腦(nǎo)🐕的間隙補償功(gong)能來把間隙取(qǔ)代，使工件尺寸(cun)符合要求
2.由于(yú)是刀具材質使(shi)加工工件尺寸(cun)産生變化，則按(àn)要求合理選擇(zé)刀具，而由于刀(dao)具裝夾不正等(deng)原因産生的則(ze)根據工件的工(gong)藝要求合理選(xuan)擇刀具角度和(he)工裝夾具🔞
3.當懷(huai)疑是加工方面(mian)的工藝問題，則(zé)根據材料的性(xing)質，合理地編🤟制(zhi)加工工藝選擇(zé)适當的主軸轉(zhuan)速，切💋削進給速(sù)度和切削量
4.由(yóu)于機床共振引(yin)起則把機床放(fàng)置平穩，調整好(hao)水🔞平，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩(wen)固
5. 數控系統産(chǎn)生的尺寸變化(huà)，首先判斷程序(xù)是否按⭐圖紙尺(chǐ)寸‼️要求編制，然(rán)後再根據所選(xuǎn)的配置檢查設(she)置的參數是否(fou)合理(如 : G 0快速定(ding)位速度和切削(xuē)時👣的加減♻️速時(shi)間常數等)。是否(fǒu)有人故意改動(dong)，其次是考慮所(suǒ)選配的驅動器(qì)功率大小是否(fou)合理，通過判斷(duan)相位燈觀✌️察電(dian)腦發給驅動的(de)脈沖是否有失(shī)步現象
6.檢查刀(dāo)架換刀後反轉(zhuan)時間夠不夠，是(shì)否使刀架有足(zú)夠的時間來鎖(suǒ)緊，檢查刀架的(de)定位和鎖緊螺(luo)絲是否有松動(dòng)
7.檢查主軸和尾(wei)座的同軸度是(shì)否存在跳動、串(chuan)動等現📧象
十
驅動器(qì)引起尺寸不穩(wen)定
故障原因
②伺服(fu)驅動器的參數(shù)設置不當，增益(yì)系數設置不合(hé)👨❤️👨理
③驅動器發送(song)信号幹擾所緻(zhi)，導緻失步
⑤驅動器扭矩(jǔ)不夠或電機扭(niǔ)矩不夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電流不(bú)夠
⑦ 驅動器損壞(huài)
解決方案(與上(shang)對應)
1.先确定使(shi)用的是步進驅(qū)動器還是伺服(fu)驅動器：步進電(diàn)機✊驅動器可通(tōng)過相位燈或打(da)百分表判斷是(shi)否存在失步。伺(sì)✨服驅動器則可(kě)通過驅動器上(shàng)的脈沖數顯🌂示(shì)或是打百分☂️表(biao)判斷
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增益參(can)數
3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾電(dian)容
4.保證良好的(de)散熱通風環境(jìng)，适當的溫度是(shi)保證加🈲工性能(neng)的重要因素
6.調大(dà)驅動電流仍不(bú)能滿足要求，則(ze)需更換驅動器(qì)
7.驅動器送廠維(wéi)修
十一
故障原(yuan)因
① 系統參數設(shè)置不合理
③系(xi)統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步(bu)
④已加電容，但系(xì)統與驅動器之(zhī)間的阻抗不匹(pǐ)配，導緻☔有用信(xìn)号丢失
⑤系統與(yu)驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确(que)
⑥ 系統損壞或内(nèi)部故障
解決方(fāng)案(與上對照)
2.加裝穩壓設(she)備
4.選擇(zé)适當的電容型(xíng)号
6.送廠維(wéi)修或更換主闆(pan)
十二
故障(zhàng)原因
①步進電機(ji)阻尼片是否過(guo)緊或過松
②電機(ji)插頭進水造成(cheng)絕緣性能下降(jiàng)，電機損壞
③加工(gong)出的工件大小(xiǎo)頭，裝夾不當
⑤ 絲(si)杆反向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲 杆安(ān)裝過緊
1. 調(diào)整阻尼盤，使電(dian)機處于非共振(zhèn)狀态
2.更換電機(jī)插頭，做好防護(hù)，或是更換電機(jī)
3.檢查進刀量是(shì)否過大或過快(kuài)造成的過負荷(hé)，檢查工❄️件裝夾(jia)不應伸出卡盤(pan)太長，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸的跳(tiào)動，檢修主軸，更(geng)換軸承
5.通過打(da)百分表檢查絲(si)杆的反向間隙(xì)，是否已從系統(tong)🎯将間隙補入，補(bu)入後間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查絲杆(gan)是否存在爬行(hang)，是否存在響應(ying)慢的現象