在cnc加(jia)工球面越發(fa)是加工過象(xiang)限的球、曲面(mian)時，由于調節(jiē)不當，很🧑🏾🤝🧑🏼簡易(yi)發生凸肩、鏟(chǎn)背等狀況。其(qí)緣故重點有(yǒu)：
1、體系間隙形(xing)成
在cnc加工設(she)備傳動副中(zhōng)，絲杠與螺母(mu)之間存在着(zhe)肯定的間隙(xi)，跟着設備投(tou)入運轉時光(guāng)的增加，該間(jian)隙🔞因磨損而(er)逐步增大，因(yīn)此，對反向活(huó)動時進行相(xiang)應✨的間隙賠(pei)償是治服加(jiā)㊙️工表面發生(sheng)凸肩的重點(dian)因素。間隙丈(zhang)量平常采🙇♀️有(you)百分表丈量(liang)法，偏差管制(zhì)在0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是(shì)表座和表杆(gan)不應伸出過(guo)高過長，因爲(wèi)丈量時由于(yú)懸臂較長，表(biǎo)座易受力移(yí)動，形成計數(shù)不準，賠償值(zhi)也就不真切(qie)了。
2、工件加工(gong)餘量不均形(xing)成
在完成cnc加(jiā)工零件設計(jì)表面之前，待(dai)加工表面的(de)加工餘量是(shì)否平均也是(shì)形成成型表(biao)面可否抵達(dá)設計要求的(de)👌一個重要緣(yuán)故，因爲加工(gōng)餘量不均易(yì)形成“複映”偏(piān)差。因此，對表(biao)✍️面形式要求(qiú)較高的零件(jian)，在成型前應(yīng)❄️盡量做到加(jia)工餘量平均(jun)或許經過多(duō)加工一道型(xing)面的方式以(yǐ)抵達設計要(yào)求。
3、刀具選擇(zé)不當形成
cnc加(jiā)工刀具在切(qie)削中是經過(guò)主切削刃往(wang)來除原料🐕的(de)。但在圓弧加(jia)工過象限後(hòu)，圓弧與刀具(ju)副切削刃(副(fu)後邊與基面(miàn)的交線)相切(qie)之後，往後副(fu)切削刃就可(kě)能加入了切(qiē)削(也即🌈是鏟(chǎn)背)。因此在選(xuǎn)擇或修磨刀(dāo)具時，肯定要(yao)研究🔆好刀具(jù)的楔角。
