關于CNC加(jia)工在醫療器械行(háng)業針對難加工国❌产又色又爽的视频免费播放㊙️材(cai)料的解決方❄️案🐪

近幾年來 CNC 加工(gōng)中的醫療器械行(hang)業呈動态增長趨(qū)勢，醫療器械💔制💔造(zào)商們也在持續尋(xún)覓更佳的車削中(zhong)心及良好刀具，用(yòng)以提升其在行業(ye)中的競争優勢，而(ér)這些都成爲刀具(ju)業、機床業、夾具業(ye)業務增🏒長的一大(dà)重要的渠道。而 ISCAR 伊(yi)斯卡正是看到了(le)這個巨大的發展(zhan)前景，投入了大量(liàng)🐅的人✏️力和物力，來(lái)研發醫療器械加(jiā)工專用刀具。爲此(ci)其特意在以色列(liè)的總部成立了一(yi)個專門🔱的醫療☔器(qi)械行業刀具研發(fa)部門，有 7 名專業的(de)工程師專門從事(shì)解決方案的設計(ji)，他們都有着豐富(fù)的經驗，并且從事(shì)醫療器械加工刀(dāo)具的研💁究都超過(guo)了 12 年。截止到現在(zai)，其用于醫療器械(xiè)行業的刀具在公(gong)💁司所有刀具産品(pǐn)中的比重約爲 6% ～ 7% ，并(bing)預計在今後 2 ～ 3 年，這(zhè)個比重将會上升(sheng)至 10% ～ 12% 。

難加工的钛合(hé)金材料

90% 的醫療器(qi)械植入部件由 Ti6Al4V 钛(tài)合金制成，源于輕(qing)質、高強度及高的(de)生物相容性，因🚶‍♀️其(qí)這🏃‍♂️些✍️特性，使得钛(tài)合金 6AL-4V 成爲醫用植(zhí)入器械的最常用(yòng)的材料。钛合金 6AL-4V 通(tong)常用于髋關節、骨(gu)螺釘、膝關節、接骨(gu)闆、種植牙、脊椎連(lián)‼️接元件等的制作(zuo)。

钛合金具有的特(tè)性之一是加工硬(yìng)化。在加工過程剪(jiǎn)切角大，産生的切(qie)屑薄，并會在刀具(jù)上形成相對🔞小的(de)接觸區域。另外，加(jia)工過程中的高切(qiē)削力，同時結合切(qie)屑流動時的摩擦(ca)力，這㊙️些因素都會(hui)導緻刀具局部切(qiē)削熱過高🐕。而钛合(he)金熱傳導性差，導(dao)緻産生的熱量不(bu)能很好地傳導出(chū)去。于是，大量的切(qiē)削熱集中于切削(xuē)刃及刀具表面。高(gao)的切削力，切削熱(rè)會綜合引起月牙(yá)窪的産生，同時還(hái)會引起刀具的☀️快(kuai)速失效。這些因素(su)🔴導緻的産品質量(liang)不過關，以及刀具(ju)的高損耗，對于企(qi)業來說👨‍❤️‍👨都是一個(ge)不得不考🐉慮的問(wen)題。

钛合金相對于(yu)鋼彈性更佳是因(yīn)其有相對低的彈(dan)性模量。因🔞此，爲了(le)保障工件的反彈(dan)小，應避免切削力(lì)過大。薄壁件在刀(dāo)具壓☎️力下通常都(dou)會有變形的趨勢(shi)，同時還會引起震(zhen)🔴顫、摩擦♈甚至公差(chà)等問題。因此，解決(jue)這些問題的關鍵(jian)是保證整個系⭐統(tong)的剛性，采用鋒利(lì)的切削刃、正确的(de)幾何形體的刀具(ju)是非常的有必要(yao)的！另外，钛合金具(jù)有在高溫下與切(qiē)削🐆刀具發生化學(xué)反應合金化的趨(qū)勢，其切屑有焊接(jie)到刀具表面的趨(qu)勢💔。這些都是不得(de)不考⛷️慮的因素！

可(kě)靠緊湊的機床夾(jia)具

醫療器械加工(gōng)設備需要具備能(neng)加工由難加工材(cai)料 ( 如钛合金或不(bú)鏽鋼 ) 制成的、精度(dù)要求高的小而複(fú)雜的零件，例如加(jiā)工骨頭及關節🔆的(de)替代件就相當複(fu)雜。由于被加工材(cai)料的切削性能☀️差(cha)，因此通💋常以棒料(liao)作爲毛坯料 —— 這就(jiu)意味着有大量的(de)金屬需要被去除(chu)。也有一部✉️分零🛀件(jian)被⛱️鑄造成接近成(chéng)品的形狀，但這也(yě)增加了一些麻煩(fan) —— 需要制造複雜而(er)昂貴的夾具。

增加(jia)加工複雜性的另(lìng)一因素是公差範(fàn)圍窄。

醫療器械零(ling)部件工件材料、加(jiā)工精度、表面光潔(jié)度等☀️要求非常高(gāo)，這些都要求加工(gōng)系統的可靠性要(yao)高。因而，也對機❤️床(chuang)、夾具、刀具、 CAM 軟件等(děng)提出了極高的要(yao)求。

工件通常在瑞(rui)士自動車床、多主(zhu)軸機床和回轉工(gong)作✉️台等國際先進(jin)的醫療器械加工(gōng)設備上加工。這些(xie)機床的特點大都(dōu)是尺寸非常小、結(jie)構非常緊湊。

醫療(liáo)器械零部件加工(gong)的特點及其要求(qiu)，無疑推動了加工(gong)❗技術以及解決方(fang)案的發展，以提高(gāo)中小企業加工醫(yi)🥵用器械的競争力(lì)及生産效率。

穩定(ding)高效的刀具

一般(ban)來說，醫療器械行(hang)業與其他機械加(jiā)工行業有三點不(bu)同♊：

第一，對機床的(de)要求相對較高，像(xiàng)瑞士自動車床、多(duō)主軸機床和回轉(zhuan)工作台等先進的(de)醫療器械加工✂️設(she)備，與通常看到的(de)加工中心及車床(chuang)完全不同，他們的(de)結構非常緊湊、尺(chi)寸也非常小。爲了(le)配合這些要求，刀(dao)具的結構也需要(yào)有特殊的設計，要(yào)求刀具的尺寸也(yě)要很小，同時還要(yao)保證刀具的剛性(xìng)。像 SWISSCUT 系列專門針對(dui)凸輪式機床的設(shè)計，就減少了加工(gong)區🐆域♍狹小易産生(shēng)幹涉的問題，讓其(qí)可以很方便地從(cong)刀杆的💋兩側更換(huàn)刀片，高精度的刀(dāo)片和牢固的🥵刀座(zuo)設計保證了較高(gāo)的重複定位精度(du)。 MINCUT 是 ISCRA 公司最新研發(fa)的刀具，既可用于(yú)車削，也可用于銑(xi)削，小規格刀具卻(què)具有高剛性，讓其(qí)可應用于多主軸(zhóu)機床或者是加工(gong)🐉中心💜上。

第二點是(shì)，對加工效率的要(yào)求高，對于醫療器(qi)械而言，最最看重(zhòng)🤟的就是加工效率(lü)，也就是加工節拍(pāi)，其要求在最⁉️短的(de)時間内，能夠更換(huàn)刀片。 MULTI-MASTER 變形金剛可(kě)換刀頭系列，隻需(xū)要幾秒鍾就可換(huàn)上👄不同的👄銑刀頭(tóu)。快換刀頭的理念(niàn)，對加工效率具有(you)很好的保證。同😄時(shí)也要求🆚刀具的壽(shou)命要盡可能的穩(wěn)定、盡可能的🏃長。應(ying)盡可能采用高品(pǐn)❗質的刀具，兼具塗(tu)層、刃口、斷屑槽型(xíng)、刀具結構形式的(de)整體配合的。這樣(yàng)，才能保證機床 24 小(xiao)時運轉，使得機床(chuang)以非常高的生産(chǎn)效率與市場上其(qí)他的競争對手進(jìn)行競争，從而取得(dé)競争優勢！

第三，從(cong)工件本身來說，它(ta)自身便與其他機(jī)械零部件有着很(hěn)大的區别。植入人(rén)體的醫療器械首(shou)先要🤩求表面光潔(jié)度☎️非常好，精🏃🏻度非(fei)常高，不能有任何(he)偏差，這就對刀具(ju)㊙️的刀片💰結構、刀片(pian)的塗層都有及其(qí)嚴格的要求。此外(wài)，對刀片的重📐複定(ding)位精度也有嚴🌈格(gé)的眼球，使其可以(yi)在保💋證效率提高(gao)👈的同時不會忽視(shi)高質量！

完整的解(jie)決方案

ISCAR 深入分析(xī)了醫學器械工業(yè)植入物的特點，爲(wèi)了提🆚高這些非🤞常(cháng)♋關鍵的元件的加(jia)工性， ISCAR 設計制作了(le)針對此行業的特(te)制刀具、刀片以及(ji)卷屑槽💃🏻以加工⁉️钛(tai)合金 Ti6Al4V 并獲取此領(ling)域所需的高精度(du)的公差值。同時，爲(wèi)了🈲配合💃🏻此類零件(jian)制造商，降低他們(men)的成本，采用他們(men)已有的生産設☂️備(bèi)， ISCAR 也提供特制定制(zhi)刀具以滿足不同(tóng)場合的應用。

ISCAR 特制(zhi)的帶鋒利切削刃(ren)的整體硬質合金(jīn)立銑刀可用于凹(ao)型零件的加工并(bìng)免除毛刺。這些立(lì)銑刀能在半精加(jia)工及精加工中，實(shí)現最大 0.01mm 餘量的抛(pāo)光銑！同時還研發(fa)了應用于加工钛(tài)合金及不鏽鋼的(de)刀具 —— 基于超細晶(jīng)粒基體進行 PVD 塗層(ceng)，實現了高切削速(su)度 + 高進給的高速(sù)加工。其銑刀直徑(jing)小，編程中可采用(yòng)🔴偏斜加❤️工策略，其(qí)優點在于獲得刀(dao)具外徑上的切削(xue)速度，排🙇‍♀️屑流🌍暢，切(qiē)削區域接觸面積(jī)下，切削熱更低！

同(tong)時研發部門還發(fa)現，車削應用在醫(yi)學器械工業中，刀(dāo)片牌💔号抑或卷屑(xie)槽等都需要進行(hang)改進。爲滿足用戶(hù)需求，還專門研制(zhi)了高品質的磨制(zhì)刀片，諸如 VCET 、 DCET 、 CCET 等，刀片(pian)槽型爲 WF 。其先進生(sheng)産技術保障了此(cǐ)類改進刀片帶有(you)抛光的卷屑槽，以(yi)實現半精加工及(ji)精加工的優越表(biao)面質量。在某☁️些特(te)殊應🚩用中，還提供(gòng)帶 MD 卷屑槽的 VCGT 刀片(pian)，以獲取高表面質(zhi)量。

其 JET-CUT 系列切斷刀(dao)，刀片寬度 3mm 和 4mm ，刀具(jù)壽命長，加工表面(miàn)質量高。這些研發(fā)創新都源自其💘信(xin)念👈 —— 升級無極限，同(tong)時還已研制出基(ji)于 TANG-GRIP 系列的 HP 高壓冷(lěng)卻系統刀具。

采用(yòng)經過實踐證明過(guo)的工藝及刀具和(he)驗證過的切削參(cān)數可🍉以更及時地(dì)面對市場推出的(de)醫療器械零部件(jiàn)零部件加工。基🛀于(yu)多年在醫療器械(xie)行業的經驗，還推(tuī)出了醫療器械行(háng)業的刀具套盒，配(pei)合專用機床，共同(tong)爲客戶提供完美(mei)的解決🧑🏽‍🤝‍🧑🏻方案！