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常見高效CNC加(jia)工 螺紋方法有(you)哪幾種?螺紋加(jia)工是CNC加工中心(xīn)相當重要的使(shi)用👉之一,螺紋的(de)加工品質和效(xiào)率将直接影響(xiǎng)零件的加工品(pin)質及加工中心(xīn)的制作效率。跟(gen)着⛷️CNC加工中😍心功(gong)能㊙️的升高及切(qiē)削刀具的🍉改進(jìn),螺紋加工的方(fang)式也在不停改(gǎi)進,螺紋‼️加工的(de)精度和效率也(ye)在逐步升高。爲(wèi)了使工⛹🏻♀️藝職員(yuán)可以⁉️在加工中(zhong)正确選擇螺紋(wen)加工方式,升高(gao)制🔞作效率,防止(zhi)品質事🌍件,現将(jiang)在本質中CNC加工(gong)中心常用的幾(ji)種螺紋加工方(fang)式總結如下:
在(zài)數控加工中螺(luó)紋常用的加工(gōng)方式可分爲:數(shù)控車㊙️、數控銑、攻(gōng)絲、螺紋旋風銑(xi)四種常見方式(shì)。
在數控車床上(shàng)不妨車削米制(zhi)、英寸制、模數和(he)徑控制四種🐪準(zhun)則螺紋,無論車(chē)削哪一種螺紋(wén),車床主軸與刀(dao)具之⛱️間一定維(wei)持嚴格的活動(dòng)關系:即主軸每(měi)轉一轉(即工件(jian)轉一轉),刀具應(yīng)平均地移動一(yī)個(工件的)導程(chéng)的間隔。假如在(zai)數控⭕車床上加(jia)🤞工螺紋的話,可(ke)用一張圖概括(kuo)描述,如下
假如(rú)要細分的話,又(yòu)可分爲:徑向進(jin)刀的直進法、輪(lun)流⛹🏻♀️式進刀的控(kòng)制車削法、側向(xiàng)進刀的斜進法(fǎ)。
直進法:實用于(yú)小螺距,導程小(xiǎo)于3mm,選用G32或G92
斜進(jin)法:不容易紮刀(dao),不帶退刀槽首(shou)選,選用G76指令
控(kòng)制車削法:大牙(ya)型、大螺距,導程(chéng)大于5mm,宏程序
二(èr)、數控銑
螺紋銑(xi)削,在螺紋銑床(chuáng)上用盤形銑刀(dāo)或梳形銑刀進(jìn)行✏️銑削。盤形銑(xǐ)刀重點用于銑(xǐ)削絲杆、蝸杆等(děng)工件上的梯形(xing)外🌈螺紋。梳形銑(xǐ)刀用于銑削内(nei)、由所以用外尋(xún)常螺紋和錐螺(luo)紋,多刃銑刀銑(xi)削、其工作部分(fen)的長度又大于(yú)被加工螺紋的(de)長度,故工件隻(zhī)需求轉動1.25~1.5轉就(jiu)可加工完畢,制(zhì)作率很高。螺紋(wen)銑削的螺距精(jing)度通常能達 8~9級(ji),表面粗糙度爲(wei)R5~0.63微米。這種方式(shi)實用于⛷️成批制(zhi)✌️作通常精度的(de)螺🐉紋工作或磨(mo)削⭐前的粗加工(gong)。經過轉🌈動刀具(jù)的螺旋坡走銑(xǐ)來,生成螺紋,不(bu)像💘車使用的平(ping)🔞凡,可是用于獨(du)特場面時效率(lü)也是較高的。
攻絲(sī)是用肯定的扭(niǔ)距将絲錐旋入(ru)工件上預鑽的(de)底孔中🔴加工内(nèi)螺紋。
套絲是用(yòng)闆牙在棒料(或(huò)管料)工件上切(qie)出外螺紋。攻絲(sī)或套絲的加工(gōng)精度取決于絲(sī)錐或闆牙的精(jīng)度。加🈲工内、外螺(luó)紋的方式盡管(guan)很多,但小直徑(jing)的内螺紋隻能(neng)依靠絲錐加工(gong)。攻絲和套絲可(kě)用手工操縱,也(yě)可用車床、鑽床(chuáng)、攻絲機和套絲(sī)機。
四、旋風銑
數(shù)控旋風銑被中(zhong)華寬廣用戶安(an)裝數控車車床(chuang)等車床🚶上🐪.使單(dan)頭多頭、蝸杆、絲(sī)杠、螺母等螺紋(wén)類産物加工效(xiào)率升高12-01倍,加工(gōng)精度升高兩極(jí),光亮度達0。8um。旋風(fēng)銑和數銑在加(jiā)工工藝方面沒(mei)啥分别,主若是(shì)刀片安裝在切(qie)削刀盤内部,繞(rao)圓柱形零件轉(zhuǎn)動,在一次走刀(dao)中切🔆出螺紋來(lai),效率高!
重點用(yong)于手術中的螺(luo)釘、蝸輪蝸杆等(deng)獨特場面!
總結(jie)
唯有精确選擇(ze)螺紋加工方式(shi)和加工刀具,才(cái)能有⭐用升✨高螺(luó)🤟紋加工效率和(hé)品質,升高CNC加工(gōng)中心運用效率(lü),降低加工本錢(qian),每個🙇♀️數控加工(gōng)工藝職員都應(ying)💔熟練掌管。
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