1、數控加工(gōng)刀具夾緊(jǐn)力的作用(yòng)點夾緊力(lì)作用點是(shì)👨❤️👨指夾緊件(jiàn)與工件接(jiē)觸的一小(xiǎo)塊面積。選(xuan)擇作用點(dian)♉ 的問題是(shi)指在👨❤️👨夾緊(jǐn)目标已定(ding)的狀況下(xià)肯定夾緊(jin)力作用點(dian)的位👌置和(he)數量。夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的選 擇是(shi)抵達好的(de)✊夾緊形态(tài)的重點因(yīn)素正确選(xuan)擇夾緊力(li)⛷️作用點一(yī)定依照下(xia)面原則?
磨(mó)削表面的(de)粗糙度值(zhí)由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工(gōng)刀具夾緊(jin)力的目标(biao)夾緊力的(de)目标與丁(dīng).件定位的(de)基👉本配置(zhì)狀況、工件(jiàn)所受外力(lì)的作用目(mù)标 等相關(guān)。數控刀具(jù)👨❤️👨選擇時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mù)标應有助(zhu)于定位安(an)穩，且主夾(jia)緊力應朝(cháo)向重點定(dìng)位基面。
②夾(jia)緊力的目(mu)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jiǎn)小工件變(bian)形、減少工(gong)🧑🏾🤝🧑🏼作強度。
③夾(jia)緊力的目(mù)标應是工(gong)件剛性較(jiào)好的目标(biao)。由于工件(jian)在差異目(mù)🏃🏻标上的剛(gang)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(mian)也因其接(jie)觸面積的(de)大🏃🏻♂️小而變(bian)形各異。越(yue)發在夾壓(yā)薄壁零件(jiàn)時，更需關(guan)注使夾緊(jǐn) 力的✏️目标(biao)指向工件(jiàn)剛性最好(hǎo)的目标🔞。
3、數(shu)控加工刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低制作(zuò)本錢在某(mou)些使用場(chǎng)面，高速銑(xǐ)削的表面(miàn)品質可與(yu)磨削加 工(gōng)媲美，高速(sù)銑削可直(zhí)接作爲最(zui)終一道精(jing)加工工序(xù)。因此簡化(huà)了工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qián)， 其經濟效(xiao)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jiā)工刀具加(jia)工能耗低(dī)，儉省知造(zào)資源高速(su)切削時💚，單(dan)✊位功📱率所(suo)切削的切(qiē)削層原料(liao)體積顯赫(hè)增🔱大。如💃🏻鋁(lü)合金高速(sù)切🤞削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qiē)削力下落(luò)了30^，而原📐料(liao)切除率增(zeng)添3倍。單位(wei)功率的原(yuan)料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(cháng)銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于(yú)切除率高(gao)，能耗低，工(gōng)件的在☁️制(zhi)時光
短時(shi)光内升高(gāo)了資源和(hé)設備的詐(zhà)騙率，降低(dī)了切削加(jiā)🔱工在制造(zao)體系資源(yuán)中的比例(lì)。因此，高速(sù)切削 符合(he)可持續發(fā)展策略的(de)要求。